加氣塊設備生產的加氣塊制品通常選用水泥、粉煤灰、石灰、石膏等為主要原材料，既能處理工業廢渣、還能節能環保治理環境污染，又能獲取良好的經濟效益，是一種代替傳統實心黏土磚的理想建筑建材墻體材料。與此同時，多年來受到我國墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。
加氣塊設備生產工藝：
1、原料儲備與處理：加氣塊設備通過對原料存放區的合理規劃、完善原料處理方式來粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境；
2、計量配料澆注：料漿、膠結料、石膏都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進氣泡梳理。整個系統由plc進行自動化控制，工序運行的；
3、靜養與切割：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進行熱室養護，加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率；并且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好；也便于冬季生產，不會因環境溫差導致坯體中間硬，周邊軟。預養后即可采用國內先水平的翻轉 切割機對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達到標準；
4、蒸壓與養護：經過蒸壓釜，磚坯獲得終的強度和性能；
5、包裝：出釜后的產品，通過掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
加氣塊分粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊，其中粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊由于吸水率大、干燥收縮率大等原因，在建筑工程中使用后容易出現墻體裂縫，空鼓脫落等問題。
加氣塊形成坯體后，需要經切割機的切割，縱向切割，橫向切割達到建筑時所需要的尺寸：600×240×100； 600×240×120； 600×240×170 ；600×240×240； 600×240×150 ；600×240×200； 00×240×300 。
填充墻砌體砌筑，應在承重主體結構檢驗批驗收合格后進行；填充墻頂部與承重主體結構之間的空隙部位，應在填充墻砌筑14天后進行。燒結空心磚墻應側立砌筑，孔洞應呈水平方向。加氣塊磚墻底部宜砌筑3皮普通磚，且門窗洞口兩側一磚范圍內應采用燒結普通磚或混凝土。
加氣塊設備生產的加氣塊特性: 1、合理性：能夠減少基本本費，節省勞動力成本，節省工程建筑綜合性成本費。加氣塊與實心黏土磚對比，加氣塊在實際使用和施工中可以節省5%以上的整體成本費； 2、應用性：應用加氣塊能夠提升使用的面積。此外，因為加氣塊隔熱保溫特性好，夏天室溫低于實芯黏土磚2-3℃； 3、工程施工特性：加氣塊生產線生產的加氣塊具備可加工性能，工程施工便捷簡易。容積大，重量較輕，可減少勞動效率，提升工程施工率，減少施工期。
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