環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后把它熟化15-30分鐘，同時在4小時以內使用完成。防腐的環氧煤瀝青漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的時候盡力保留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，所以說應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆的時候一定要遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度非常大，還要拌制膩子把他給補平。
環氧煤瀝青漆作為鋼管的防腐漆的性價比很高，并通過工程測試表明可安全使用二十年。環氧煤瀝青防腐鋼管產品由基帶和定型膠兩部分組成。基帶選用增強合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環氧煤瀝青基材膠經脫油制成；定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。
本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。保溫防腐管道中環氧煤瀝青防腐鋼管，采用的環氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環氧煤瀝青漆不會出現因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。
環氧煤瀝青涂料防腐面漆在存放過程中要避免暴曬，遠離火源。環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑?固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。環氧瀝青防腐面漆不僅適用于鋼套鋼保溫管的外殼防腐，在內部也同樣適用。環氧瀝青防腐面漆涂膜層不容易開裂，能有效的保護受防護集體不受腐蝕介質(起決定作用的物質)的損害。
環氧(Oxygen)瀝青漆防腐涂料自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于環氧瀝青漆防腐涂料具有優良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起環氧瀝青漆防腐涂料已成為國外新一代耐腐蝕涂料的代表而一般應用在石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫藥、食品、交通(Traffic)、環境保護、建筑等各種行業。環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，
環氧煤瀝青涂料和環氧磷酸(化學式：?H3PO4)鋅底漆的區別主要在于其防銹（Rust）作用（role）的不同，富鋅底漆是電化學防銹為主，兼具緩蝕效果，環氧磷酸鋅底漆是緩蝕防銹為主，兼具屏蔽效果。環氧瀝青漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。1、 相同點：環氧富鋅和環氧磷酸鋅都是環氧樹脂(Resin)類底漆品種，具有環氧底漆附著力，耐堿，耐潮濕，耐溶劑、漆膜堅韌的特點
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