入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,過濾速度也就越低。在實際生產(chǎn)中,樣品分析結(jié)果表明: -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,但從以往的實踐經(jīng)驗看,只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時,壓濾機成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,壓濾機往往會出現(xiàn)跑料、成餅差、卸料難等現(xiàn)象,而且也會對濾布造成部分損壞。
過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列,形成了若干個立的過濾單元──濾室過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi),并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由水嘴 (明流)或出液閥(暗流)排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體,鼓動隔膜,對濾餅進行壓榨,可進一步降低濾餅的含水率。
液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時,按下“壓緊”按鈕,電機啟動,活塞桿前移,壓緊濾板;當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;此時,壓濾機即進入自動保壓狀態(tài);當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,柱塞泵重新啟動以過濾所需工作壓力;回程時,按下“回程”按鈕,電機啟動,活塞桿帶動壓緊板回程,濾板松開;按下“拉板”按鈕,機械手自動往復拉板,當拉完后一塊板時,裝在止推板主梁上的行程開關被觸動,機械手自動回程,當機械手回至起始位置時,觸動行程開關而自動停止。
操作準備工作
1.操作人員按規(guī)定穿戴防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,女工發(fā)辮應挽在帽子里。
2.檢查電氣開關、電線、接地是否良好。
3.檢查零件是否完好和緊固情況,防護裝置是否正常的。
4.檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
5.檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
在使用壓濾機的過程中,一定要用力均勻適當,而且不能出現(xiàn)嚴重碰撞的情況,因為內(nèi)部是有一定的密封空間,如果出現(xiàn)了這樣壓力不均衡的情況,其實非常容易出現(xiàn)設備內(nèi)部的故障。所以廂式壓濾機如果是出現(xiàn)了不正常的震動情況,很有可能是和內(nèi)部用力不均衡有一定的關系。
廂式壓濾機具有、低能耗、脫水、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、噪音低、運行穩(wěn)定、連續(xù)自動化生產(chǎn)可靠等優(yōu)點。廣泛用于固液分離和環(huán)保沖砂工程。整個廂式壓濾機設備依靠液壓系統(tǒng)提供強大的動力,而整個廂式壓濾機離不開液壓系統(tǒng)。包括過濾板的擠壓、推板的拉回、小車運行的估計等。都離不開液壓系統(tǒng)。壓濾機液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力,但較小值不得低于過濾壓力的允許值。太小會導致壓濾機大量泄漏。如果過大,壓濾機的傳動部分會損壞。
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