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供應商	江蘇睿鋮金屬科技有限公司店鋪
認證
報價	面議
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所在地	江蘇無錫錫山區

產品詳細介紹

尿素熱解爐技術特點
優勢：熱解反應時間僅需 10 秒，響應速度快；無需壓力容器，安全性高；熱源選擇靈活。
挑戰：運行成本高，如 1000MW 機組電加熱功率達 1200kW；低溫下中間產物易結晶，導致管道或熱解爐堵塞；尿素熱解轉化率受溫度、溶液濃度、霧化效果等因素影響，氨氣產量可能不穩定。
應用領域
廣泛應用于需要氨氣的工業生產過程中，如燃煤電廠的脫硝系統、化工生產中的氨氣制備等。

尿素熱解爐作為 SCR 脫硝系統中制備氨氣的關鍵設備，其技術特點可從優勢和局限性兩方面綜合分析，具體如下：
核心優勢
反應，響應速度快
尿素在 350-650℃的高溫環境下，熱解反應可在 10 秒內完成，能快速生成氨氣（NH?）和二氧化碳（CO?），對機組負荷變化的適應性強，尤其適合需要快速調節氨氣供應量的場景（如電廠機組啟停、負荷波動時）。
安全性，無需高壓設備
尿素溶液屬于非易燃易爆物質，熱解過程在常壓下進行，無需壓力容器或特殊防爆設計，相比氨水儲存（易揮發、有腐蝕性）或液氨運輸（高壓、劇毒），能大幅降低安全風險，對設備和操作環境的要求更寬松。

尿素熱解爐特點
熱源選擇靈活，適配性強
可根據實際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃氣加熱等多種熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機組或調峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業余熱，運行成本低，適合大型穩定運行的工業裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃氣加熱：可作為備用熱源，在緊急情況下保障熱解連續性。
產物純凈，利于脫硝反應
熱解產物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質，進入 SCR 反應器后能直接與氮氧化物（NO?）反應，避免因雜質（如硫、氯等）導致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素熱解爐的脫硝效率（本質是其生成氨氣的穩定性和轉化率，進而影響 SCR 反應器的脫硝效果）受多種因素綜合影響，主要可分為熱解反應條件、設備設計參數及系統運行控制三大類，具體如下：
熱解反應核心條件
反應溫度
溫度是影響尿素熱解的關鍵因素：尿素在 350-650℃時能分解為 NH?和 CO?（反應式：CO(NH2) 2+H2O→2NH3+CO2）；
若溫度低于 300℃，尿素易生成三聚氰酸、縮二脲等中間產物，不僅降低 NH?轉化率，還可能導致管道堵塞；
溫度過高（超過 650℃），部分 NH?會被氧化為 NO?（如4NH 3+5O2→4NO+6H2O），反而增加污染物排放，降低脫硝效率。
尿素溶液濃度與質量
濃度通常控制在 50% 左右：濃度過高，溶液黏度大，霧化效果差，熱解不完全；濃度過低，會增加水分蒸發所需熱量，浪費能源，且可能導致熱解爐內溫度波動；
溶液純度：若含有雜質（如氯離子、重金屬），會污染熱解產物，導致 SCR 催化劑中毒，間接降低脫硝效率。
高溫熱風與尿素的混合狀態
熱風溫度與流量：需與尿素溶液流量匹配，確保熱解爐內整體溫度穩定在佳區間（如 350-500℃）；若熱風不足，會導致局部溫度過低，引發結晶；
混合均勻性：尿素溶液經噴嘴霧化后，需與高溫熱風充分混合，避免局部溫度偏差。若混合不均，部分液滴未完全熱解，會降低 NH?產量。

尿素熱解爐是選擇性催化還原（SCR）脫硝系統中常用的氨氣制備設備，通過將尿素溶液在高溫下分解為氨氣（NH?）、二氧化碳（CO?）等，為脫硝反應提供還原劑。其性能特點主要體現在以下幾個方面：
的氨氣制備能力
高轉化率：在設計溫度（通常 300~600℃）和合理的停留時間下，尿素分解率可達 95% 以上，能充分將尿素溶液（濃度通常為 50%）轉化為 NH?、CO?和水蒸氣的混合氣體，滿足脫硝反應對還原劑的需求。
快速響應：爐內采用電加熱或煙氣加熱等方式，升溫速度快，能在較短時間內達到尿素分解所需的溫度條件，適應機組負荷波動時的脫硝需求變化。

尿素熱解爐以轉化、穩定運行、安全環保、靈活適配為核心特點，在脫硝系統中展現出顯著優勢，尤其在對安全性和環保性要求嚴苛的場景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發揮依賴于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結合具體機組參數進行定制化設計。