青岡木炭化爐通常由爐體、加熱系統和控制系統組成。爐體一般采用耐高溫材料制成,具有良好的隔熱性能和密封性,以確保炭化過程中的高溫和缺氧環境。加熱系統一般采用燃燒爐或電加熱器,提供所需的高溫熱源。控制系統用于監測和調節炭化過程中的溫度、壓力和氣氛等參數,以確保炭化過程的穩定性和效果。
青岡木炭化爐的工作原理是,將青岡木材裝入爐體中,并關閉爐門,以確保內部形成缺氧環境。然后,通過加熱系統提供高溫熱源,使木材逐漸升溫。在高溫和缺氧的環境下,木材中的水分和揮發性物質開始釋放,經過一系列化學反應,終轉化為木炭。整個炭化過程一般需要幾個小時到幾十個小時不等,具體時間取決于炭化爐的設計和木材的性質。
碳化爐
將預氧化絲(或酚醛原絲)碳化的裝置,以連續化爐為主,間歇爐即為預氧化爐,靠提高溫度進行。
碳化爐簡介
連續碳化爐皆為臥式,但有兩類
(1)長絲束采用與臥式預氧化爐相似的爐體結構,但因停留時間短,多采用幾道不同溫度的狹縫式加熱板狀長爐,絲束不與加熱面相接觸;
(2)非織造物或氈狀預氧化絲,可選用上述碳化爐,但若碳化溫度不高也可在輸送帶式爐內進行。
各碳化爐皆設有惰性氣體進出口。
碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩;冷凝器有沒有漏水的現象;各部件的連接處是否嚴密,爐門、火門的密封巖棉是否充足等;然后往爐內裝薪棒,要注意的是薪棒均勻平放排布,裝滿之后關閉爐門,點燃引燃爐內的燃料,啟動引風機,關閉上火門,打開下火門,調節出煙口的閥門,使煙道保持通暢狀態,有煙冒出,撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制,這需要有一定的生產經驗,后炭化完成,爐內溫度降到100℃一下才可開爐門,事先準備好用水,在取出時,若有帶火星的木炭,放入水里浸滅,這就是碳化爐的操作方法。
低溫碳化爐產物可再利用
將投入的可燃生活垃圾,通過處理后變為1/100的碳化陶瓷灰(如果金屬類等不能處理的垃圾混入的話,將會保留原狀被排放出來)。陶瓷灰可以用于建筑材料、保溫材料、以及用于農業肥料。
低溫碳化爐一般采用陶瓷纖維加熱元件,采用輻射加熱的方式,根據工藝需求可以設計成不同數量的加熱器組合并分區立控制。加熱端子留有10~20mm 的加熱間隙。
為了與導線良好的電氣接觸,采用一個壓縮型連接器,連接器離加熱區的間隔盡可能遠,以避免其形變或氧化,防止連接器自身松動。陶瓷纖維加熱器的保溫層只能采用無黏合劑的保溫層。含有有機黏結劑的保溫材料加熱時會放出煙霧,使加熱元件過早損壞。
測溫元件安裝時應該使其(接合點)位于加熱表面上方的3mm 范圍以內,這樣可以更好地測量和控制加熱元件溫度。
低溫碳化爐體由進口氣體密封室、出口氣體密封室、爐外殼、支架、保溫層構成。
氣體密封室是一個長通道,配備四個插板,每個插板可以調節,一個從上部調節,個從下部調節,其他兩個從纖維的兩邊調節,以獲得一個略大于纖維帶的狹縫,確保纖維與密封室門沒有摩擦的情況下在低溫碳化爐內運行。密封室內部設置氮氣密封管,根據各個碳纖維生產尸家的不同需求,氮氣密封管在數量和位置上可設計成不同形式的組合。氮氣密封管上設置氣孔,以保持氮氣能有效地封性低溫爐的進出口。為了防止焦油在低溫爐入口遇冷凝結,可以將氮氣預熱至400℃以上。
低溫碳化爐的出口密封室,要設置水冷或風冷系統以冷卻絲束,避免高溫絲束進人空氣中發生氧化。
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