環境性能常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。
①耐溫目前連接器的高工作溫度為200℃(少數高溫特種連接器除外),低溫度為-65℃。由于連接器工作時,電流在接觸點處產生熱量,導致溫升,因此一般認為工作溫度應等于環境溫度與接點溫升之和。在某些規范中,明確規定了連接器在額定工作電流下容許的高升。 ②耐濕潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能,并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%(依據產品規范,可達98%)、溫度+40±20℃,試驗時間按產品規定,少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。③耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時,其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕,影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力,規定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內,用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出,形成鹽霧大氣,其暴露時間由產品規范規定,至少為48小時。 ④振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能,在特殊的應用環境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要,它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度、持續時間和沖擊脈沖波形,以及電氣連續性中斷的時間。⑤其它環境性能根據使用要求,電連接器的其它環境性能還有密封性(空氣泄漏、液體壓力)、液體浸漬(對特定液體的耐惡習化能力)、低氣壓等。
精密連接器涉及產品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環節,主要技術包括以下幾個方面:
(1)精密模具加工技術:采用CAD、CAM等技術,引進業界高精密加工設備,利用人員生產經驗和設備技術手段以實現的模具產品。
(2)精密沖壓和精密注塑成型技術:實現各類沖壓件和注塑件精密、、穩定的控制及的表面質量,確保產品質量。
(3)自動化組裝技術:通過應用精密控制技術、半自動檢測機技術等的應用,克服精密產品人工操作的難題,提高核心競爭力。
由于連接器的結構日益多樣化,新的結構和應用領域不斷出現,試圖用一種固定的模式來解決分類和命名問題,已顯得難以適應。盡管如此,一些基本的分類仍然根據電子設備內外連接的功能,互連(interconnection)可分為五個層次。
① 芯片封裝的內部連接
② IC封裝引腳與PCB的連接。典型連接器IC插座。
③ 印制電路與導線或印制板的連接。典型連接器為印制電路連接器。
④ 底板與底板的連接。典型連接器為機柜式連接器。
⑤ 設備與設備之間的連接。典型產品為圓形連接器。
連接器或連接頭也稱之為接插件、電源插頭或電源插座,英語為Connector。具體來講,連接器是一種用以聯接一個電路電導體與另一個電路電導體、或一個傳輸元件與另一個傳輸元件的設備。在2個電路分系統中,連接器出示了一個可分離出來的頁面,該頁面系統對的特性不可以造成 不能接納的危害。這里的連接器一般指電連接器,即聯接2個有源器件的零件,一般 安裝在電纜線或機器設備上,用于傳輸電流量或信號。
在中國,行業規范上把連接器、電源開關、電腦鍵盤等通稱為電接燈線元件,另外把電接燈線元件和汽車繼電器通稱為機電工程部件。伴隨著消費電子產品、汽車電子產品、通訊終端設備銷售市場的發展趨勢,針對連接器的要求也在不斷提高,關鍵配套設施在互聯網、交通出行、通訊、診療、家用電器、儀表設備等行業,連接器已變成產品品種齊備、種類構造豐富多彩、方向細分化、領域特點顯著、質量標準體系規范性和系統化的商品。并且伴隨著技術性的發展和規定的持續提升,電極連接線也產生了多向發展趨勢,信號傳輸智能化、傳輸數據信息運轉、信號傳輸一體化、商品容積中小型小型化、商品成本低化、連接器線接方法標簽貼紙化、拔插方便快捷化等,因而連接器的制做規定也持續提高。
隨著對接插元件需求量的不斷增加,零件的生產批量都較大。所以,零件的加工應不斷提高機械化和自動化程度,多采用率的設備,逐步地實現接插元件自動化生產方式。接觸件采用車制或沖制工藝。在大批量的生產時,車制以用縱切自動車床為主,其方向是采用復合多能自動機床,在設備上完成多道工序,以免零件的二次加工,以此達到提高零件加工精度和生產效率。對于小批量生產,可用精密儀表車床加工。
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