環模顆粒機使用須知： 1、及時清理物料中的雜物、金屬、砂石，以免損壞機器原件。 2、使用該機器前務必安裝漏電保護器，以免發生漏電危險。請的電 工接線，空轉試機，直到機器正常運轉才可進行飼料加工。 3、設備連續工作一周請在加油部位加黃油一次，及時檢查。 買家須知： 1、由于設備需訂做加工，排單原因請提前3-7個工作日聯系。 大型420顆粒機組，生產周期約為10-15天。 2、如加工具有腐蝕性物料，請提前告知，更換304不銹鋼材質。 3、設備質保期為1年，質保期內免費更換及維修，客戶需承擔往返路費。 如超過質保期按照損壞器件收取相應費用。 4、每個模具的使用壽命約為500-800個小時，超出并不是不能使用，只是 沒有之前標準了（例如：之前6個孔徑的。超過500小時，可能變成6.2個孔徑）

制粒系統清理
　　制粒系統是由制粒機、冷卻器、破碎機和分級篩組成，其中需要細致清理的就是制粒機的調制器部分和制粒室部分。因為蒸汽進入上述部分和飼料進行作用，會增加飼料的水分、熱量和黏稠度，容易黏附在調制器內壁、軸、槳葉上，制粒腔結構復雜，幾乎每處都有積料，制粒機調制器比較難打開，所以清理的頻率一般不高，有的飼料廠等調制器壞了拆下來清理一次。為了確保產品質量，筆者認為每周至半個月清理一次比較合適。如果長時間停機，應打開清理，防止發生黏附的飼料霉變，制粒腔應該在每班結束上完油料后清理一次，在品種調整時，如果兩個品種有交叉污染的，清理干凈后制下一個品種。制粒結束后，等冷卻器排空，從入孔進去一人，把四角和篩板上的殘料用木棍等工具清理掉，擦凈四壁；將料位器和玻璃上的灰塵、積料清除。破碎機兩頭容易積料。

提升機輸送設備清理　　
提升機底座里正常會有一些料積累，自清式提升機底座積料會少很多，方型的底座積的料多，所以每隔一段時間應清理一次，建議玉米、小麥原糧提升機每周清理一次，粉狀原料每天清理一次，不能交叉污染的產品每換一次品種清理一次。　　
水平和垂直輸送設備的底部和管壁上有刮不干凈的料，但是正常使用的上述設備，料在里面是流動的，只有兩頭會有料不流動，清理時間間隔可以長一些，每月清理一次。正常換料時可以用洗倉的方法洗凈，也可以頭尾料的形式處理。管壁上積料可以用橡皮錘敲震，也可以用壓縮空氣吹下來。