網帶沖洗系統采用特殊設計的濾網清泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環保的目的。糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復位，整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

帶式濃縮機的組成結構：
1.帶式濃縮機的機架:用來支撐及固定壓榨軸和其他部件。
2.重力區的脫水裝置：主要由重力區的托架和料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量的水份，流動性差，能為以后的擠壓脫水創造有利的條件。
3.濾帶裝置：包括濾帶調整裝置、濾帶清洗裝置、濾帶張緊裝置。濾帶裝置是帶式濃縮機的主要組成部分，在上、下濾帶的作用力夏出去物料上的水份。
4.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動裝置等組成。它是濾帶傳動的動力，能夠調節濾帶的傳動速度。

帶式主要由不銹鋼機架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅動裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤和排水盤、內部電線及管道等。待濃縮物料進入濾網后，在旋轉式重力脫水作用下，經過相對搓揉運動，使分離水迅速滲透濾帶，從而實現物料的濃縮脫水。經固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負荷，此時的泥團不會發生測溢等現象。

帶式濃縮機能夠在濃縮段將污泥的含固率從2%左右濃縮到5%以上，使其達到壓濾要求。在壓濾段，帶式濃縮機能夠使其含固率達到20%以上。根據帶式，鑫海進行了幾項特殊設計。在帶式濃縮機的過度脫水區采用了特大直徑圓弧脫水技術，濾帶壓力逐漸增大，有效較少了跑泥現象。其次，在機架設計時，采用緊湊布置，為了使整機體積減小，導輥采用S型安裝。鑫海還增加了“虛輥”設計，使預壓脫水過程更平穩，防止跑泥。

關于帶式濃縮機的運行操作：

1先起動泵或再次使用長期封存的泵，帶式濃縮機價格，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子。

2啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。

3啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發現不正常應馬上停車檢查。

4在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程。

5泵在正常運轉時，是通過調節轉速來控制流量。
帶式濃縮機中濾板損壞的具體解決方法如下：

1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好。

3、把調配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
帶式濃縮機主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊。
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
產品優勢：

　　1、帶式濃縮機軸承、濾布結實耐用，能夠設備正常運行。

　　2、對PAM選型要求不是太嚴格，投加量也可適當減少，在后期運行時候的成本有很好控制。

　　3、污泥濃縮范圍廣，使用各類污泥含水率范圍98~99.8%。

　　4、濃縮后污泥含水率90~96%的范圍內穩定可調。

　　5、該機型是全自動控制，連續運行，維護管理簡單。