5. LED支架爬膠
原因：

支架表面凹凸不平，有毛刺現象。
解決方法：

改善工藝或與供應商聯系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應條件下不固化或不能完全硬化
原因：

AB膠配比不準。
配膠后攪拌不充分。
解決方法：

AB膠配比稱量準確，配膠后應充分攪拌，檢查配膠過程，有無疏忽，造成配比不準。
通過上述方法，可以有效地解決LED灌封膠在固化過程中遇到的常見問題，從而提高產品的質量和可靠性。

LED灌膠工藝介紹
LED灌膠工藝是LED封裝過程中非常重要的一步，它涉及到將LED支架放入模具中，然后注入固態環氧樹脂或其他封裝材料，通過加熱使其流動并填充到各個LED成型槽中，后固化成型。這一過程不僅關系到LED產品的質量和性能，還涉及到生產效率和成本控制。以下是關于LED灌膠工藝的詳細介紹。

LED灌膠的基本流程
LED灌膠的基本流程包括以下幾個步驟4：

預熱：將模條按一定的方向裝在鋁船上，然后進行吹塵，并置入125℃/40分鐘的烘箱內進行預熱。
配膠和脫泡：根據生產需求量進行配膠，將已配好的膠攪拌均勻后置入45℃/15分鐘的真空烘箱內進行脫泡。
灌膠和初烤：進行灌膠后，根據不同型號的產品進行初烤。例如，3φ、5φ的產品初烤溫度為125℃/60分鐘；8φ-10φ的產品初烤溫度為110℃/30分鐘+125℃/30分鐘。
離模和長烤：進行離模后，進行長烤125℃/6-8小時。

LED灌膠的關鍵注意事項
在LED灌膠過程中，需要注意以下幾點以避免不良現象的發生：

支架插偏、支架插深、支架插淺、支架插反、支架爬膠、支架變黃（氧化、烘烤溫度過高或時間過長）。
膠面水紋、膠體損傷、膠體龜裂（膠水老化或比例不對）、膠體變黃（A膠比例過大）。
LED灌封膠的選擇和應用
LED灌封膠的選擇對于LED產品的性能至關重要。不同的灌封膠適用于不同的LED產品，如LED燈模組灌封、LED驅動電源模塊灌封等。灌封膠可以實現防水密封，提高燈具的使用可靠性。一些含有較高成分阻燃成分的灌封膠在固化后具有良好的阻燃性。

LED顯示屏灌膠工藝
對于戶外LED顯示屏，灌膠工藝尤為重要，因為它需要防水、防鹽霧、防粉塵、防霉菌。使用自動灌膠機進行灌封是常見的工藝，它可以延長產品的使用壽命并增強LED的顯示效果。在灌封過程中，需要注意膠水混合比例的一致性、灌封過程無氣泡、燈珠表面無粘膠等問題。

LED灌膠封裝的新技術
近年來，LED灌膠封裝技術也在不斷發展。例如，有一種新型的LED灌膠封裝工藝，它包括在避光條件下攪拌含有納米金屬粉末的LED密封膠，然后在成型模腔內注入該密封膠，插入壓焊好的LED支架，并用紫外光照射5-10分鐘使其固化，后在80-100℃的烘箱中烘烤20-40分鐘，完成封裝.

分析框架：運用的分析工具和方法，如材料科學分析、防水性能測試等，對玉米燈的防水處理技術進行深入研究。

客觀評估標準：確立客觀、可量化的評估標準，如防水等級（IP代碼）、耐候性、性能等，對不同的防水處理方法進行比較和評價。

咨詢意見：在設計或選擇玉米燈防水處理方案時，積極尋求并參考照明工程師、材料科學家或相關領域的意見，以增強產品可靠性和安全性。

千京科技公司生產大量的G4/G9燈模具（模條）對外銷售，模具是通過的拋光技術及光學原理，使模具達到好脫模，脫模后膠體光亮度達到效果，并且有反光及光線折射作用，曾強燈具的光照高度；模具材質是利用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮好脫模，有效提高生產效率與品質。

高透明玉米燈灌封膠工藝流程
配膠：按重量比為A:B = 1:1的比例配膠，攪拌3 - 5分鐘。
脫泡：進行真空脫泡5分鐘。
預熱：在注膠之前，將支架在150℃下預熱60分鐘以上除潮，盡快在支架沒有重新吸潮之前封膠。
固化：加溫100℃烤1個小時固化，完全冷卻以后，易脫模。
注意事項
溫度控制：不同的灌封膠對溫度要求不同，如QK - 6852 - 2為加成型硅膠，溫度對固化速度影響很大，配膠時要注意機器的攪拌速度和時間，控制溫度不要超過35℃。
避免接觸物質：部分灌封膠在使用過程中需要避免與特定物質接觸，如高透明玉米燈灌封膠要避免與有機錫化合物、含硫材料、含胺材料、不飽和烴增塑劑等接觸，以免影響固化效果。
操作規范：硅膠的操作方式會影響結果，可能會出現氣泡、隔層、脫膠、裂膠等現象，需避免造成這些問題的因素，或咨詢