施耐德授權柜MVNEX施耐德高壓 MVnex 授權中置柜的模塊化設計主要通過以下方式實現：
功能單元劃分：
明確的空間分隔：將柜體內部空間嚴格劃分為不同的功能單元，如斷路器隔室、母線隔室、電纜隔室、控制隔室等。每個功能單元都有其特定的功能和作用，并且在物理空間上相互立。例如，施耐德授權柜MVNEX斷路器隔室用于安裝和操作斷路器，母線隔室用于布置母線系統，電纜隔室用于連接進出電纜，控制隔室則用于安裝控制和保護設備等相關元件。這種明確的空間劃分使得各功能單元之間互不干擾，便于立進行維護和檢修工作。
立的結構設計：每個功能單元在結構設計上相對立，具有各自的框架、支撐結構和連接方式。例如，斷路器隔室通常設計有導軌，以便斷路器手車能夠沿導軌來回移動，方便進行斷路器的檢修和更換；母線隔室則設計有絕緣支柱等結構，用于支撐和固定母線系統，確保母線的安全運行。
標準化的模塊設計：
尺寸標準化：施耐德授權柜MVNEX對各個功能單元的尺寸進行標準化設計，使其具有統一的規格和尺寸。這樣在生產過程中，可以采用標準化的生產工藝和設備，提高生產效率和產品質量。同時，標準化的尺寸也便于不同模塊之間的組裝和拼接，使得開關柜的整體結構更加緊湊和合理。
接口標準化：各功能單元之間的連接接口采用標準化設計，確保模塊之間能夠快速、準確地連接和配合。例如，斷路器手車與母線系統之間的連接接口、電纜與電纜隔室之間的連接接口等，都經過精心設計和標準化處理，使得模塊之間的連接牢固可靠，同時也便于在現場進行安裝和調試。
預制化的生產方式：
模塊預制：施耐德授權柜MVNEX在生產過程中，將各個功能單元作為立的模塊進行預制生產。每個模塊在生產線上經過嚴格的質量檢測和測試，確保其性能和質量符合標準要求。例如，斷路器模塊在生產過程中會進行機械性能測試、電氣性能測試等，以其在開關柜中的正常運行。
整體組裝：將預制好的各個功能模塊運輸到現場后，再進行整體組裝。由于模塊之間采用了標準化的接口設計，因此組裝過程相對簡單快捷，可以大大縮短現場安裝調試的時間，提高工作效率。
