擁有的回流焊機(jī)、波峰焊機(jī)、電子檢測設(shè)備和老化設(shè)備，及的 SMT 貼片生產(chǎn)線 3 條、DIP 焊接生產(chǎn)線2條、、組裝調(diào)試線 1 條、 BGA焊接臺(tái)、AOI 光學(xué)檢測設(shè)備等。目前日貼片件數(shù)120萬件左右，年訂單量2200單，日平均處理7單。服務(wù)客戶574個(gè)，設(shè)計(jì)航空，鐵運(yùn)，醫(yī)療，檢測，汽車，消防等領(lǐng)域。

電路板焊接選擇和平區(qū)楚天鷹科技有限公司。其實(shí)，現(xiàn)在的電子產(chǎn)品基本上都離不開芯片，例如我們楚天鷹科技平時(shí)使用的手機(jī)，電視機(jī)，電腦以及電冰箱等產(chǎn)品。基本上電子產(chǎn)品都需要用到芯片，因?yàn)橐慌_(tái)電子設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行，芯片在其中起著很大的作用

電路板焊接選擇和平區(qū)楚天鷹科技有限公司。貼片元件不用過孔，用錫量少。插件元器件較為麻煩的部分是拆解。電路板焊接，在兩層或兩層以上的PCB上拆卸時(shí)，即使只有兩個(gè)管腳，pcb焊接，也不容易拆卸，容易損壞電路板，更不用說多個(gè)管腳了。拆卸貼片組件要容易得多，不僅是引腳，還有電路板。移除插件元器件的主要工具是吸錫器。自動(dòng)吸錫器價(jià)格昂貴，不易維護(hù)，貼片焊接，易損壞，易氣孔堵塞等問題。在貼片的焊接過程中，元器件由機(jī)器放置在PCB板上，而插件元器件一般依靠人工送料。因此，在大規(guī)模生產(chǎn)中，貼片元器件的生產(chǎn)效率遠(yuǎn)插件元器件。焊接后，插件元器件需要剪管腳，所以當(dāng)產(chǎn)量很大時(shí)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。

精密焊接，復(fù)雜板

多層板、BGA封裝、高密度貼片……我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)擅長高難度焊接任務(wù)。X光檢測+AOI自動(dòng)光學(xué)篩查，瑕疵率低于0.1%。軍工級(jí)工藝標(biāo)準(zhǔn)，為通信、醫(yī)療、工業(yè)設(shè)備提供可靠焊接方案。

該廠家以高可靠性和熟練過硬的焊接技術(shù)，以及完善的售后服務(wù)，贏得了客戶的好評(píng)。同時(shí)，公司注重生產(chǎn)管理，實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理，確保從進(jìn)料入庫到產(chǎn)品檢測出庫都嚴(yán)格把控質(zhì)量。公司還提供從PCB板設(shè)計(jì)、制作、貼片、插裝、焊接、裝配、測試、維修、檢驗(yàn)、包裝到發(fā)運(yùn)的全過程服務(wù)，滿足客戶的需求。

追求，不斷創(chuàng)新。我們始終追求的品質(zhì)和服務(wù)，不斷創(chuàng)新電路板焊接技術(shù)和方法。通過引進(jìn)新技術(shù)和持續(xù)改進(jìn)工藝，我們不斷提升自己的競爭力和服務(wù)水平。