管桁架的結構優勢： 管桁架與傳統的開口截面鋼桁架相比，管桁架結構截面材料繞中和軸較均勻分布，使截面同時具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力及較大剛度，不用節點板，構造簡單。重要的是管桁結構外形美觀，便于造型有一定裝飾效果。管桁架結構整體性能好，扭轉剛度大且外表美觀，制作、安裝、翻身、起吊都比較容易；由冷彎薄壁型鋼制作的鋼管屋架，具有結構輕、剛度好、節省鋼材，并能充分發揮材料強度等優點，尤其是在由長細比控制的壓桿及支撐系統中采用更為經濟。目前采用這種結構的建筑物基本屬于公共建筑。該結構具有造型美觀，可建成平板形、圓拱形、任意曲線形、制作安裝方便、結構穩定性好、屋蓋剛度大、經濟效果好等特點。

鋼管桁架結構的線條流暢，體形優美，易于實現建筑設計的藝術追求，因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應用。某項目的空間彎扭管桁架結構，根據管桁架結構的特點、吊裝設備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量，桁架分為片單元在廠內拼裝焊接成型，然后運至現場分片安裝。

管桁架構造生產加工生產制造步驟： 1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規律的管材，先依據弧型的函數曲線，測算管材基準點座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點應不少于桁架結構弦桿階段基準點。 2、在事先準備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規格務必，以確保高處安裝(總拼)時連接。 ①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉折點基準點、連接點、圍繞殼體角點等座標基準點，明確預制構件橫、豎向部位。 ②負責人上胎調節定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內空間，先正中間后兩側，先松后面再上的次序開展;在同一連接點上按先大管后小管、先負責人后立管次序開展。負責人上胎后，運用線墜兩端對齊并調節各基準點部位，明確平面圖范疇內線型。運用垂準儀測量調節各基準點的設計標高。 ③立管聯接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動堅固，一樣運用線墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位，焊接固定不動。 ④圍繞殼體聯接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結構開展拼裝。 3、電焊焊接進行后查驗桁架結構總體規格、修復缺點、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線，準備安裝。

管桁架結構優點： (1)節點形式簡單。結構外形簡潔、流暢，結構輕巧，可適用于多種結構造形。 （2）剛度大，幾何特性好。鋼管的管壁一般較薄，截面回轉半徑較大，故抗壓和抗扭性能好。 (3)施工簡單，節省材料。管桁結構由于在節點處摒棄了傳統的連接構件，而將各桿件直接焊接，因而具有施工簡單、節省材料的優點。 (4)有利于防銹與清潔維護。鋼管和大氣接觸表面積小，易于防護。在節點處各桿件直接焊接，沒有難于清刷、油漆、積留濕氣及大量灰塵的死角和凹槽，維護更為方便。管形構件在全長和端部封閉后，內部不易生銹。 (5)圓管截面的管桁架結構流體動力特性好。承受風力或水流等荷載作用時，荷載對圓管結構的作用效應比其他截面形式結構的效應要低得多。

不同管桁架結構成品的檢查項目各不相同，要依據各工程具體情況而定。若工程無要求，一般檢查項目可按該產品的標準、技術圖紙、設計文件的要求和使用情況而確定。成品檢查工作應在材料質量書、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等前期工作后進行。鋼構件因其位置、受力等的不同，其檢查的側也有所區別。 2.修整 構件的各項技術數據經檢驗合格后，加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并磨平，臨時支撐、夾具應予割除。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2。管桁架結構的鋼管和節點處打磨常用電動手砂輪，在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣，常用高速直柄風動手砂輪。 3.驗收資料 產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底質量進行驗收。 鋼結構制造單位在成品出廠時應提供鋼結構出廠合格證書及有關技術文件，其中應包括： ①施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位。 ②制作中對技術問題處理的協議文件。 ③鋼材、連接材料和涂裝材料的質量書和試驗報告。 ④焊接工藝評定報告。 ⑤高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 ⑥主要構件驗收記錄。 ⑦構件發運和包裝清單。 ⑧需要進行預拼裝時的預拼裝記錄。 此類證書、文件作為建設單位的工程技術檔案的一部分。上述內容并非所有工程都具備，而是根據工程的實際情況提供。

管桁架的現場拼裝 [提示] 在規劃拼裝場地時，應綜合考慮吊車開行路線、電器設備布置、吊裝順序等因素綜合選定場地位置。 [相關知識] 主桁架是指主要承受屋面及施工荷載的桁架；次桁架指在另一個方向為主桁架提供側向支撐和保持結構不變性的桁架。 管桁架現場拼裝的主要順序為：支撐胎架模的基礎施工——胎架制作——脂架尺寸、拱度，水平度、穩定性校核→單段桁架起吊就位→桁架整體拼裝定位→校正→檢驗→對接焊縫焊接→超聲波探傷檢測→焊后校正→檢查驗收→涂裝→檢驗合格→吊入場地。