從工藝要求角度考慮閥門
①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,
可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時，仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介
質，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥
門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止
運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流
入時，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或
沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔
式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象，特
別是比剛性但閘板更加。
⑤-半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結
冰，從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區，閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄
露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介
質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟
閉的特點，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘
閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，
球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。






氣動調節閥根據動作形式分氣開型和氣關型兩種,即所謂的常開型和常閉型，氣動調節閥的氣
開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。
氣動調節閥作用方式
氣開型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時,閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上限
時，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，
閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調節閥為故障關閉型閥門。
氣關型(常開型動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時,閥門向關閉方向動作;空氣壓
力減小或沒有時,閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關型調節閥為故障開啟型閥門。
氣開氣關的選擇是根據工藝生產的安全角度出發來考慮。當氣源切斷時,調節閥是處于關閉位
置安全還是開啟位置安全。
舉例來說，一個加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上,根據爐膛的溫度或被加熱物
料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供
給，閥門處于關閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開,會使加熱過量發生危險。
又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設備,熱物料在換熱器內與冷卻水進行熱交換被冷卻，調節閥安裝
在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量,在氣源中斷時,調節閥應處于開啟位置更安
全些，宜選用氣關式即FO)調節閥。
R412015208 含線圈
R412012576
停產 R412010850春代
R412014333對應維修包是R413000831
R412014333

氣動調節閥安裝原則
(1)氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度， 閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的
拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥,操作、觀察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，-般要在閥下加以支撐，穩固可靠。
對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除
外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力)。
(3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+ 60)相對濕度不大于95% 95%，相對濕度不大于95%。
(4)調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而
影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋
連接。閥體體方向箭頭應與流體方向-致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
(7)調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、悍渣等。
R412019000
5217500020 停產功能替代是R412021170
R412004434
R412009922
R412022876