滁州市德盛機電的玻璃及建材水泥自動配料系統工作原理如下：
原料倉：各種玻璃及建材原料分別存儲在不同的原料倉中。原料倉的設計通常會考慮到物料的特性，如防止物料粘壁、死角藏粉等情況，以確保物料能夠連續均勻地下料 。
配料計量：
當生產過程需要某種原料時，該原料從原料倉中流出，經過給料裝置（如螺旋給料機等）。給料裝置通常由執行機構（如絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，且大多數情況下用變頻器控制）控制原料的輸出量 。
原料隨后進入稱重模塊（或稱重信號采樣板）與稱重傳感器配合的稱重區域。稱重傳感器將物料的重量轉換為電信號，并傳輸給控制系統（通常由工業 PC 機上位機和 PLC 等組成）。控制系統根據預設的配方和工藝要求，實時監測和計算物料的重量，當達到所需的配料量時，控制給料裝置停止或調整輸出量，實現的稱重計量。例如，在玻璃生產中，對于硅砂、純堿、石灰石等各種原料的配比要求非常嚴格，稱重系統會控制每種原料的加入量 。
混合輸送：
經過準確稱重的各種原料，根據生產工藝的設定，通過輸送設備（如皮帶輸送機、螺旋輸送機等）被輸送到混合設備（如螺帶式混合機）中 。
在混合設備中，原料按照預設的配方比例進行充分混合，以達到均勻的狀態。混合過程中，設備的攪拌速度、攪拌時間等參數都經過精心設計和控制，確保混合效果滿足產品質量要求。例如，在建材生產中，水泥、沙子、石子等原料需要在混合機中充分攪拌均勻，才能生產出的混凝土等產品的質量 。
控制與監測：
整個配料系統的運行過程由控制系統進行實時監控和管理。上位機（工業計算機）作為系統的控制核心，除了下達初始工藝參數和控制指令外，還可以通過彩色顯示器直觀地顯示動態的工藝流程畫面，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等。操作人員可以通過人機界面（友好的中文或英文界面）進行參數修改、功能設置等操作，非常簡便，易于上手 。
PLC 則負責實時控制過程，與上位機配合，確保各個環節的設備按照預定的程序和邏輯運行。同時，系統具備實時檢測、監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數的功能，并且具有零點 / 皮重快速去除功能和自診斷功能。例如，當系統檢測到某個設備出現故障或異常情況時，會及時發出報警信號，并采取相應的保護措施，如停止相關設備的運行，以避免故障擴大化 。
數據管理與分析：系統可以將生產過程中的產量數據等信息存入硬盤，方便生產數據的記錄和分析。這些數據可以為生產管理提供依據，幫助企業優化生產工藝、提高生產效率、降低成本。例如，通過對一段時間內的配料數據進行分析，企業可以發現某些原料的消耗規律，從而更合理地安排采購計劃和庫存管理