脫漆漆脫漆漆除銹劑廠家鋼結構噴砂除銹施工工藝
除銹, 鋼結構, 噴砂, 工藝, 施工
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性，如體積大、施工基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面：
1.前期控制
? ?? ? 噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。
2.磨料控制
? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效。
3.工具控制
? ?? ?噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.控制
? ?? ? 鑒于金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和保護，還每日檢測施工現場溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
? ?? ? 噴砂用的壓縮空氣經冷卻裝置及油水分離器處理，以干燥、無油；油水分離器定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面的情況時，要待達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.控制
? ?? ???噴砂完成后應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。應檢查不易的部位，手工或動力工具除銹部位可適當要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相
應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評的表面粗糙度值。

脫漆漆脫漆漆拋丸除銹一般要求
3.1 為防止鋼材與大氣發生電化學反應而引起材料的腐蝕，在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命（按設計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹。
3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88。
（1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不得使用。
表1 鋼材表面的銹蝕度



鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。
B級
鋼材表面已開始發生腐蝕，部分軋制氧化皮已經剝落。
C級
鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有少量點蝕。
D級
鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發生點蝕。

（2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構件表面的除銹和除銹等級應符合下表的規定。
表2 除銹和除銹等級





等級
處理
處理手段和達到要求
Sa1

拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。
無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡，應僅表面變色。
BF1
CF1

3.3 公司內拋丸機的規格及加工能力如下：表3








位置
名稱
型號
長度
規格
數量
產地
功能
成品
立式拋丸除銹機
HK-A
≤16000
1800*1300
1
無錫
拋丸除銹
成品
拋丸機
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
無錫
拋丸除銹

3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規格為0.5～1.0mm。磨料允許重復使用，當除銹不能設計要求時，應及時更換磨料。
3.5 除銹及油漆要求：
（1）鋼構件的除銹一般應在制作檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構件，應在大組立之前進行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構件的制作。
（2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，干凈后方可涂漆。
（3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。
（4）當鋼材表面溫度低于（值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應停止進行，更不得涂漆。
（5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應在4～6小時內涂道底漆。
（6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。
（7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首行拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。
（8）型螺栓連接面的清潔度，除打到規定級別要求外，同時設計的抗滑移系數要求的粗糙度。
（9）要求噴涂防火涂料的鋼構件除銹，可按有關或設計技術要求進行。與混凝土直接或埋入其中的構件可不進行處理。
（10）外露構件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。
4．涂裝的一般要求
4.1 人員的要求
涂裝操作人員經過培訓合格后，持證上崗。
4.2 無氣噴涂設備使用的要求
（1） 使用前應檢查設備是否完好，接地是否完好。設備使用中的完。操作時嚴格按照操作規程進行操作。
（2） 涂料應經過過濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。
（3） 噴涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 噴涂中，如停機應機內涂料，并應清潔整機。
（5） 噴涂結束后，應及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。
（6） 高壓噴槍絕不允許對準操作人員或他人。
（7） 機體應有接地裝置，避免靜電產生電火花。
4.3 噴涂中應注意安全，注意防火：
（1） 涂裝現場或車間不允許堆放易燃品，并應遠離易燃物品倉庫。
（2） 現場或車間嚴禁，并有明顯的禁止的標志，
（3） 涂場或車間，備有消防水源和消防器材。
（4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應存安全處，并定期處理掉。
（5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。
5. 涂裝工藝要求：
1．對鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出具證明書，并符合設計要求。公司內一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆，除設計規定外不作。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數、干濕膜厚度，均應符合設計防銹要求。
3．對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數見附表二
4．當設計對涂裝厚度無明確規定時，應按照合同約定執行，如果沒有約定則按照工藝文件執行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接或其他臟物粘俯在其上面。
6．涂覆應盡可能在室內進行，并應在清潔和干燥中。相對濕度＞85%，構件面表溫度低于加3℃，露天作業涂覆時出現雨、雪、霜，溫度在5℃以下或38℃以上時均應停止作業。
7．涂件涂覆時，應檢查基層表面。如不符合應停止作業。
8．涂后4小時內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級不宜噴涂。
9．各種涂料具備產品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應取樣進行檢測；檢測項目按產品的規定或設計部門要求。
10．涂料色澤應按設計要求，符合《漆膜顏色》GB3181-95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。
11．涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料應在當天配置。
12．不得隨意添加稀釋劑。當粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5%。
13．構件在以下情況中不進行涂裝：
(1)構件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1；
表4


鋼板厚度T
B
＜50mm
50
50mm－90mm
70
90mm
100


(2)被連接板遮擋住的部位；
(3)距度螺栓孔50mm以內；
(4)現場埋入混凝土部分；
(5)底板的下底面；
（6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。
14．涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。
15．目測涂裝應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。
16．漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規定者要補涂。測量取點： ≥5點（每點三處，取其平均值）。所測點90%以上達到涂層厚度厚度值不小于值的70%。損傷涂膜應根據損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，按原工藝要求修理。
17．包澆、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。

脫漆漆脫漆漆除銹劑廠家、表面處理：
1.1砂輪機除銹
1.1.1表面預處理是整個防腐中的重要環節，涂層的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。
1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。
1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹。
1.1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應達到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規定要求的等級。
1.1.5人員操作時配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。
1.1.6打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物人。
1.1.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到.
1.1.8磨光片應來回直至金屬面達到St3.0級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并金屬本色。
1.1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。
1.1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員要適宜。不得以免損壞機械，棱角部位除銹時，握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。
1.1.11不易打磨的部位，用、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面成10-20度夾角，一刀壓一刀進行。
1.1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。
1.1.13除銹達到St3.0級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。
1.1.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。
1.1.15表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。
1.1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸進行清洗。
1.1.17手工除銹：主要是用、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。
1.1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。
1.1.19要求：手工、機械除銹，除銹等級應達到業主要求等級；處理后的構件表面不應有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。
1.1.20表面處理等級應符合下列規定:
本工程手工和砂輪機表面處理的應符合規范中相應等級; 即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。
1.1.21如遇陰雨、天氣，為下道工序的，應采取措施（如立即涂刷鐵紅環氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現象。

脫漆漆脫漆漆除銹劑廠家除銹劑使用說明書
一、產品介紹
除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個細微縫隙中進行化學反應除去鐵氧化物，同時在金屬表面形成具有耐蝕性能的防護膜；既可以除銹，又可以形成一種如同油漆一樣的高分子復合結構。尤其是形成的復合結構薄膜與金屬緊密結合在一起，在進行油漆、混凝土作業時可作業效果；
二、產品優點
(一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡單可短時間內除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復合結構兩種功能
(二)金屬表面形成高分子復合膜后，不許別的作業即可進行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗，可直接進行下一道工序
(三)常溫下可發效果，涂在金屬表面可油漆、混凝土與金屬表面的結合性、耐久性；
(四)成分中不含有重金屬，作為水溶性，不污染；
(五)處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響；
(六)不易燃、非爆品，無性氣味；復合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等；
三、產品參數：
外觀： 比重：1.249（25℃）
氣味：輕微酸味 性：
PH：3.14（5%水溶液） 溶解性：水溶性
用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶
四、使用
采用低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等，使用簡單。
作業前應金屬表面油漬、油脂，對嚴重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應先用鐵刷、噴砂、吹粒進行預處理。
根據銹蝕情況，與水按1：3比例稀釋使用。大部分可一次性處理解決。銹蝕嚴重的情況要求進行兩次或三次處理。
根據銹蝕程度的輕重，產生反映的時間不同，一般為幾分鐘到3-4小時，通常干燥速度為1-3小時。
干燥到用手無粘合感的程度，再進行油漆、混凝土處理
使用量：7-10平方米/公斤（采用涂刷時）
五、使用注意事項
(一)需要時配戴護目鏡，橡膠手套等保護用品；
(二)濺入眼睛時，立即用清水沖洗；
(三)避開直射光線，在常溫下保管；
(四)在密閉室內使用時，應保持適當通風；
(五)放置在兒童不易的地方；
六、適用流域
(一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工的除銹（特別是焊接部位螺栓內側及外露部分）；
(二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹
(三)各種鐵構造物、橋梁、艦艇、船舶等建造、修理時的除銹
(四)鐵道、車輛、農用機械、工業機械、設備及重金屬裝備的除銹