反應釜動態加熱過程的技術特點及存在的問題。
北京石英砂濾料電廠污水處理用石英砂顆粒濾料 水處理石英砂 石英砂濾料
隨著科學技術的發展，將原來的自然溫度下的箱式浸出改為反應釜加熱的動態工藝技術，大大縮短了酸洗反應時間，從而達到質量穩定的目的。
但目前反應釜內壁的耐酸材料是聚乙烯塑料，加熱 滾塑后附著在反應釜內壁。但由于聚乙烯塑料的耐溫性有限，加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能為50~60℃，而當石英砂處于上述溫度限值內時，其晶格體系仍然是完全封閉的，因此這種酸洗過程只能去除石英砂的表面。
此外，飽和酸洗工藝回收液中含有大量有害物質，重復使用1-2次后會大大降低酸洗效果，終會產生大量無法使用的尾酸和廢液，需要通過中和處理后排放。但這種尾酸廢液是三種酸的混合物，其Cl-、F-、NO3-等成分相當復雜，難以達到排放標準，會造成嚴重的環境污染。
鑒于上述技術方法，傳統的飽和酸洗工藝在石英砂中完成酸洗后排出并儲存飽和酸洗尾酸，但在石英砂中仍有大量尾酸無法排出，在石英砂中剩余尾酸高達25%~30%。此時只能加水過濾反復清洗，大量尾酸廢水進入污水處理池需要中和。
