巖板墻面/地面施工安裝做法詳解：終于懂了！
巖板既可以作為板材應(yīng)用：如櫥柜、衣柜、臺(tái)面、家具、背景墻等；也可作為建筑裝飾材料應(yīng)用：代替天然石材。
超大規(guī)格巖板對(duì)安裝工藝要求相對(duì)很高，接下來(lái)，我們就一起來(lái)學(xué)習(xí)巖板安裝施工方法：
01鋪貼前準(zhǔn)備
1、熟悉巖板
巖板由天然石料和無(wú)機(jī)粘土經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸以上的壓機(jī)壓制，結(jié)合技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上的高溫?zé)贫伞?br /> 薄巖板僅 3mm，現(xiàn)有大規(guī)格：3600×1200mm。
能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工的超大規(guī)格的新型飾面材料。
優(yōu)點(diǎn)：
① 原料天然、無(wú)輻射；
② 超大規(guī)格，可以減少空間的分割，讓空間整體性更強(qiáng)；
③ 紋理多樣；
④ 應(yīng)用場(chǎng)景廣泛；
⑤ 防火、耐高溫，高硬度、耐刮磨；防污 、防滲透；
⑥ 質(zhì)量輕薄。
2、工具準(zhǔn)備
包括但不限于：工業(yè)級(jí)瓷磚吸盤、大尺寸移動(dòng)支架、輕質(zhì)塑料錘（瓷磚振動(dòng)器）、靠尺、鋼制抹漿刀、灰匙（若干）、瓷磚找平器、海綿填縫刮刀、清潔海綿等。
2墻面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層找平及處理→彈線定位、板材切割→膠粘劑制備→膠粘劑施工→巖板背涂→檢查是否滿漿→巖板固定上墻→振實(shí)平整→巖板調(diào)平→表面清潔及保護(hù)→填縫處理
2、施工流程
1）基層找平及處理
水平紅外儀對(duì)基層平整度和垂直度進(jìn)行檢查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確保基層平整度能夠符合巖板安裝要求（用2米靠尺檢測(cè)，墻面允許偏差 2mm，地面平整度允許偏差 3mm）；
2）彈線定位、板材切割
按照設(shè)計(jì)圖紙上的巖板分格方案在基層上放線，確保設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸匹配。根據(jù)彈線分格尺寸用手動(dòng)導(dǎo)軌切割刀進(jìn)行裁切，用電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行開孔處理；
3）膠粘劑制備
現(xiàn)場(chǎng)按照配比兌水進(jìn)行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時(shí)膠粘劑的粘度為適宜（膠粘劑可操作時(shí)間是在常溫下2小時(shí)為宜）；
4）膠粘劑施工
用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向?qū)⒛z粘劑梳理出飽滿無(wú)間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍；
5）巖板背涂
用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約 6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性；
6）檢查是否滿漿：巖板背面用齒形刀刮槽
巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿漿，膠粘劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；
7）巖板固定上墻
利用真空吸盤抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預(yù)埋調(diào)平器（間隔 40-60cm 一個(gè)），用紅外線定位儀檢查垂直度，并利用電動(dòng)的橡皮錘或振動(dòng)器對(duì)巖板進(jìn)行擠壓，粘接劑厚度均勻；
8）振實(shí)平整
使用塑橡膠錘、振動(dòng)器或者塑膠平板將巖板拍實(shí)鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿漿，粘合度，避免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。可調(diào)整鋪平的時(shí)間為30分鐘，振實(shí)鋪平的操作方式是從下往上，從內(nèi)往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓；
9）巖板調(diào)平（放置調(diào)平器及定位器）
根據(jù)鋪貼巖板時(shí)預(yù)埋的調(diào)平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設(shè)后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀；
10）表面清潔及保護(hù)
用刮刀和抹布及時(shí)將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時(shí)做好巖板表面和磚縫的清潔衛(wèi)生，并用護(hù)角保護(hù)巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填縫處理
待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況，確認(rèn)清潔后，用巖板同色系美縫劑進(jìn)行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時(shí)后用鏟刀鏟走多余美縫劑，后用清潔海綿做后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。
03地面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層處理→彈線分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→大巖板背涂→大巖板鋪貼→振實(shí)平整→找平器輔助調(diào)整平整度→表面清潔及保護(hù)→填縫處理
2、施工流程
1）基面處理
清除基層浮灰，以免會(huì)影響瓷磚膠的粘合度；
2）調(diào)制瓷磚膠
將瓷磚膠與水4：1配置，用灰勺攪拌至潤(rùn)涓均勻，無(wú)明顯塊狀或糊狀結(jié)塊，攪拌后的漿料靜置5-10分鐘后再稍加攪拌1-2分鐘即可使用；
3）涂抹瓷磚膠
在地面均勻鋪上一層瓷磚膠，形成半干的一層，再次用瓷磚膠填平表面凹凸處，厚度為 0.5cm 左右；適當(dāng)條件下，可同時(shí)將瓷磚膠均勻地抹在巖板背面，要求瓷磚膠涂抹飽滿；
4）搬運(yùn)鋪貼
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到鋪好的瓷磚膠基面上，至少需要兩名工人進(jìn)行搬運(yùn)，面積更大的需要使用移動(dòng)架搬運(yùn)；
5）鋪平壓緊
將巖板平整鋪貼基層上，橡膠錘將巖板拍實(shí)。用橡膠錘把磚面敲平整的同時(shí)，用靠尺測(cè)量，確保瓷磚鋪貼水平；
6）找平處理
在已定位好的巖板邊緣周圍，每 60cm 左右插入找平器底座，檢驗(yàn)平整后插入找平楔子并夾緊找平器，調(diào)整相鄰巖板的表面平整度，并將巖板間隙調(diào)整為 2mm 左右，以便后續(xù)美縫劑處理；
7）空鼓檢查
鋪貼一小時(shí)后，可用小錘輕敲磚面，檢查是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，鋪貼施工結(jié)束24小時(shí)后，可進(jìn)行嵌縫施工；
8）板面清潔
鋪貼施工結(jié)束24小時(shí)后，清理找平器并進(jìn)行填縫施工，填縫應(yīng)選用柔性或彈性材料填充。填縫劑固化后，用清潔毛青清理多余的固化劑，保持板面清潔。
04墻面鋁蜂窩復(fù)合巖板干掛安裝
鋁蜂窩復(fù)合，主要可以增強(qiáng)巖板抗折和可連接性，能大幅度降低大規(guī)格板重量，干掛安裝同一般石材干掛類似。

大熱“巖板”到底好在哪里？如何使用才好看！
裝修市場(chǎng)上有一種很火爆的裝飾材料——巖板，它打破了石材和瓷磚的界限，非常受市場(chǎng)顧客的歡迎，特別是客戶，就喜歡巖板，但可是，關(guān)于“巖板”可執(zhí)行的國(guó)標(biāo)沒(méi)有上線，導(dǎo)致了市場(chǎng)上的魚龍混雜。可，真的巖板哪里好？
巖板經(jīng)過(guò)1200℃以上的高溫?zé)贫桑偻ㄟ^(guò)釉料技術(shù)做出各種逼真的紋理（石紋、水泥、砂巖、木紋、金屬、布紋、純色、皮紋……），既有天然的顏值，又有可靠的性能。可以用在家裝墻地面、臺(tái)面餐桌、衣柜、洗手臺(tái)、廚房、浴室等區(qū)域，完全可以代替瓷磚、石英石、木材和玻璃等！

巖板的優(yōu)缺點(diǎn)：



1.無(wú)輻射、耐刮耐腐蝕
2.防火阻燃耐高溫
3.抗污好打理
4.顏值高
瓷磚很容易與巖板混淆，但是陶瓷大板≠巖板
巖板是瓷磚的升級(jí)版本！
巖板常見(jiàn)的規(guī)格有900*1800mm，800*2700mm，2400*1200mm，,2700*1200mm，3200*1600mm，厚度有3mm，6mm，9mm，12mm等等。通常分為小巖板和大巖板，大巖板就是用來(lái)做臺(tái)面為主，小巖板用來(lái)做家裝代替瓷磚。

如何選購(gòu)巖板？



1.真巖板沒(méi)有任何刺激氣味
2.亮面巖板觸感順滑
3.敲擊聲音清脆
4.檢查質(zhì)檢報(bào)告

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對(duì)瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測(cè)通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機(jī)。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲(chǔ)存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉(cāng)儲(chǔ)。
07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現(xiàn)大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長(zhǎng)達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴(yán)格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運(yùn)輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運(yùn)輸系統(tǒng)和軌道儲(chǔ)磚系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化的自動(dòng)運(yùn)輸與儲(chǔ)存，降低成本，運(yùn)行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級(jí)的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗(yàn)分級(jí)
瓷質(zhì)大板都會(huì)經(jīng)過(guò)機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測(cè)其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)。
15打包進(jìn)倉(cāng)
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運(yùn)輸入庫(kù)。