雷蒙磨粉機產品的粒度通過改變空氣分級機轉速的方法來調節。分級機轉速增大，上升氣流及其中的物料顆粒的旋轉速度隨之增大，顆粒沿半徑方向的離心沉降速度加快，雷蒙磨粉機如此可使氣流中的物料顆粒在通過分級機前后更多地沉降至氣流速度較小的罩筒附近并隨之落回到底盤上，只有尺寸更小的顆粒才能隨氣流離開磨機成為產品，因此產品的細度變細。反之，雷蒙磨粉機分級機轉速減小，物料顆粒的徑向沉降速度變慢，大多數顆粒都能通過分級機作為產品卸出，故產品的細度變粗。

雷蒙磨粉機工作原理雷蒙磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機降料均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升。雷蒙磨粉機經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流管道進入大旋風收集器內　進行分離收集，再經出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機，雷蒙磨粉機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負狀態下循環流動的。

影響雷蒙磨產量的因素有很多，有些是使用方法有問題，當然還有一些是設備本身的技術因素。
導致雷蒙磨粉機產量突然下降的原因分析主要有以下三點：
1、磨輥磨環磨損過度。
磨輥磨環是整套設備碾磨過程中對產量影響為直接的兩個部分，一旦磨損嚴重，很容易造成產量下降，因此客戶在使用的時候一定要及時的更換磨輥磨環。
2、風機積粉。
風機在整套設備中起著風送粉料的作用，很容易出現堆積粉塵的現象，一旦出現風機積粉或其它故障，會嚴重影響分送效果，進而影響整機生產。
3、物料含水過大。
如果物料含水量過大，不僅會導致磨輥磨環碾磨效率降低。而且當粉料離開分級機經過管道來到旋風收集器的時候，由于含水較大很容易導致設備內部潮濕，粉料附著于管道內壁等地方，造成嚴重積粉情況。這種情況一般來說都是設備粉磨此種物料不久就會出現的情況，并不是設備使用一段時間后因磨損等問題突然的產量下降。

在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經在機體上部設置有防爆措施，可以大限度的避免雷蒙磨整機爆炸帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現并調整。

分析機(選粉機)通過調速電機并經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節的。如要獲得較細粒度粉子時，須提高葉片轉速(同時還須注意風機風速的配合)，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與中心氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，經集粉器作用，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

1.整機為立式結構，占地面積小，系統性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及后的包裝，可自成一個立的生產系統。
2.與其他磨粉設備相比，通篩率高達99%。
3.主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠。
4.磨粉機重要部件均采用鑄件及型材制造，工藝精細，了整套設備的耐用性。
5.磨粉機電氣系統采用集中控制，選型合理自動化程度高。