不銹鋼儲罐是用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、等行業的、重要的基礎設施，我們的經濟生活中總是離不開大大小小的鋼制儲罐，鋼制儲罐在國民經濟發展中所起的重要作用是無可替代的。
隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業，鋼制儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及成品的設備，對許多企業來講沒有儲罐無常生產，特別是戰略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以金屬結構居多。
由于儲存介質的不同，儲罐的形式也是多種多樣的。
按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地下儲罐、海上儲罐、海底儲罐等。
按油品分類：可分為儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分類：可分為生產油罐、存儲油罐等。
按形式分類：可分為立式儲罐、臥式儲罐等。
按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
按大小分類：50m3以上為大型儲罐，多為立式儲罐；50m3以下的為小型儲罐，多為臥式儲罐。
按儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的普通碳素結構鋼，其余配件、附件則根據不同的用途采用其他材質，
發酵罐的關鍵是氣液的流動攪拌問題
有著一些相同的特性，系統是加壓的，傳遞溫度大大沸水。系統使用某種介質作為向產品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質包括純蒸汽、熱水和蒸汽/空氣混合物。
發酵罐系統在和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過壓容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋袋、金屬盤、紙板容器和玻璃罐。發酵罐的作業適當，以確保容器經后達到商業無菌。
  尤其是在的工作進行的時候，發酵罐內各個排氣是需要暢通的。但是每個排氣孔的排氣量不能過大了，一切當以節約使用用氣量。等到發酵罐內部的壓力低于空氣壓力的時候，在向發酵罐內直接輸入無菌空氣，能夠達到的消毒。發酵罐用機械攪拌的方式來進行發酵過程。這種類型的發酵設備為常用，在許許多多種的發酵類型的設備中，攪拌式的發酵設備應用的為廣泛，比如說制藥工程，比如說生物產品的開發。
  發酵罐的關鍵是氣液的流動攪拌問題，攪拌式的設備解決了這個問題，使用這類設備，能夠為企業節省不少的開支，大幅度的減少能量的消耗，提高產品的產量。在設備的運行中，氣液的接觸是相當重要的，兩種不同的物質需要充分的接觸以足夠的熱量傳遞。不同的要求需要發酵罐提供不同的能力，比如說，當需要快速反應時，發酵罐要提供很強的強度；當需要吸收難以溶解的氧氣時，需要強大的分解能力了。因此，發酵罐能夠解決很多的難題，來使各種發酵類型都能夠完成。

小型發酵罐設備的結構。
1、固定式主要由罐體與支架組成。
2、罐體內膽及封頭由316L不銹鋼拋光拋光至Ra≤0.28m,符合GMP醫藥標準。
3、夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發泡。
4、夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻。
5、外包皮2mm厚不銹鋼板。
6、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。
7、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用氟膠。
8、有液位顯示、及取樣閥裝置。
9、接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式
10、配有防爆視鏡（視鏡視燈一體化）、液位計口、空氣呼吸口、表盤式溫度計、CIP清洗口、視鏡、SIP口、進出液口、加料口及衛生人孔。
11、三層保溫封閉式錐底帶攪拌。

■發酵罐密封性
發酵罐是發酵生產的主要設備。在使用之前，需要對發酵罐進行認真檢查，如檢查其攪拌系統轉動有無異常，機械密封是否嚴密，罐內的螺絲是否松動，罐內的管道有無堵塞，夾層或罐內盤管是否泄漏，以及罐體連接閥門是否嚴密等。
目前，機械密封在發酵罐上得到廣泛應用，其取了以前攪拌軸的填料密封形式，但是如果安裝精度不高或選用的機械密封系統不合適，仍然會發生軸封泄露，造成染菌。因此，在安裝攪拌軸時要注意對中。據了解，新疆某發酵車間采用拉桿固定可調的中間軸承，通過調整中間軸承位置來減少攪拌軸的擺動，并采用多彈簧平衡型機械密封，利用不同方向的彈簧彈力抵消攪拌軸的部分偏移，有效地實現了密封。
■去除視鏡沖洗管道
為了便于觀察發酵罐內的發酵情況，在大型發酵罐內一般都設置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是，蒸汽一旦冷凝在管道中，無法完全冷凝水的無菌，因此應該去除沖洗視鏡的蒸汽管道，減少染菌隱患。如果因罐內霧氣大看不清楚，可以采用更高亮度的視鏡燈。
■PVDF膜凈化效果可靠
傳統的空氣凈化系統使用活性炭、棉花、超細玻璃纖維紙作為過濾芯，其過濾效果差，且操作復雜。目前，國內的膜過濾技術已比較成熟，如用偏二氟乙烯（PVDF）制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高，且流量大。使用時技術人員只要注意對過濾器前壓縮空氣進行脫油，并按規對過濾器進行，即可空氣無菌。另外，由于PVDF膜對壓縮空氣中的水分不敏感，膜本身的疏水性強，因此可解決以往當空氣濕度過大時棉花過濾器等不能使用的問題。新疆某發酵車間對10噸發酵罐采用PVDF過濾器的凈化效果進行了考察。技術人員在過濾器后掛了一個測樣瓶，測樣瓶用后不接種的LB通用細菌培養基，連續通入過濾后的壓縮空氣以監測過濾器效果（只要LB通用細菌培養基保持清澈，說明過濾器運行正常）。結果表明，該車間10噸發酵罐的過濾器在連續使用3個月后，測樣瓶鏡檢表明LB細菌培養基無菌，因此微孔濾膜（PVDF）的凈化效果是可靠的。
■定期檢測系統
對發酵培養基進行的處是利用高溫過飽和蒸汽使各種細菌、真菌蛋白質凝固而。在醫藥工業中，對預熱時間、蒸汽閥門的開度、溫度、壓力和泡沫控制等都有嚴格要求，其中何一個環節出現問題都很容易導致染菌。一般工業上溫度在110℃，壓力在0.5兆帕以上，而溫度和壓力的準確依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等系統。因此，定期對這類探頭、傳感器等進行檢測十分重要。另外，隨著發酵罐體積增大，相同罐壓對應的罐溫有所降低，因此當發現溫度與壓力的相關性發生變化時，應以溫度為準。
■閥門宜采用軟密封
閥門是在發酵設備中使用多的附屬設備，其中使用多的是截止閥。閥門對介質的密封性可分為4級，即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用于關閉要求不嚴密的閥門，例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。

發酵罐有封閉式和開放式兩大類，所謂封閉式體系是指該體系在發酵過程中沒有物質添入或從發酵罐取出，因之在傳統的分批或封閉發酵體系巾，所有營養成分在發醉開始時一次投入，其結果是在該體系中生物的生長速率因為在發酵過程中營養成分的逐漸消耗或有害物質的逐漸積累后遞減到零.正因為這個原因在封閉式發酵過程中生物的謝總是處于不斷變化著的狀態。目前大多數生物工程過程是以這種方式進行的，故使其條件佳化以期獲得所需產品的大產量，啤酒釀造，杭菌素和酶的生產等等即屬此類。
工業生產用的發酵大小圍可以從10000升到200000升，巨型的400000。升的反應器近也已投入使用。
較小的發酵罐主要用于價格昂貴、體積小的產品，如某些酶類和化學試劑。而較大一些的發酵罐則廣泛用于生產素和有機酸等。
對分批發酵的改進是分批填料體系，大量營養物質可以在發酵過程中添加進去，以補充營養的消耗或者起合物的選擇性劑的作用，面包工業的酵母生產即是這方面的例子。不過體系還是封閉式的，因為并沒有連續性的物質流出.
與此相反的是，如果一個發酵體系的所有成分，如生物和營養物質能不停地進入發酵罐和離開發酵罐，則稱之為開放式體系。這種開放式的連續流動的發酵體系，不斷地有新鮮營養物質輸入，并不斷地有生物量或其他產品輸出。
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