鑄鐵平臺的技術要求：

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、鑄鐵平臺精度等級為1級-3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
6、鑄鐵平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。
7、疲勞試驗平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、如果鏜床工作臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不工作面。
鑄鐵平臺的主要用途有哪些：
??1、角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。
2、平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平板面的平行度。
3、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置于平臺上，進行高度比較測量，后可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。
4、劃線的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。

鑄鐵平臺怎樣安裝調試？

1、使用鑄鐵平臺前，需要有的工作人員，對鑄鐵平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。
2、使用鑄鐵平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平臺表面和機械零件發(fā)生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分修復好后再繼續(xù)使用。
3、鑄鐵平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理鑄鐵平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應，導致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷鑄鐵平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，及時清理。
4、使用鑄鐵平臺，應盡量保持鑄鐵平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。
5、安裝機械設備零件時，不要在鑄鐵平臺上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打鑄鐵平臺。
6、鑄鐵平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在鑄鐵平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。
7、搬運鑄鐵平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業(yè)。
8、鑄鐵平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。
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