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模具硅橡膠（矽利康）是為滿足制模的需求，它具有收縮率低、仿真性好、耐高低溫、耐化學藥品性強，對原模具的兼容性、加工成型方便、易于脫模、使用周期長等優點。
應用領域：
? ? ? 文物復制、精密鑄造、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具（仿歐式床屏、鏡框、仿紅木雕刻沙發架等）、工藝陶瓷、印刷、人體器官克隆、建筑、裝飾、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。成型后的模具，可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品。

技術指標：
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型號 QK-558A QK-519A
外形? 乳白色 白色?
粘度（cps.25） ?5～6萬 ?? 6～8
硬化劑型號 CY-788B CY-388B
硬化劑比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作時間（min） 15～30 15～30
脫模時間（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉強度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂強度（kg/cm） 28±2 26±2
伸長率（%） ≥550 ≥450
膨脹率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐燒蝕性 良好 良好
1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）

使用方法：
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數量調整，加入過多操作太短，且降低產品性能。
4、因操作溫度不同，環境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆，以便脫模。

二、模具硅橡膠（矽利康）的性能特點
物理性能方面
雙組份特性：為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，常見混合比例為100:3（也有產品會根據環境和操作工藝調整混合比例），室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復制產品，成型速度較快，能輕易復制比較復雜的產品，逐漸取代一些傳統模具材料（如鋁模、銅模、鋼模，這些傳統模具成本較高、成型速度較慢且容易受產品復雜度的限制）。
收縮率低：如石膏翻模硅膠的縮合型硅膠收縮率可控制在0.03%以下，還有產品收縮率可以達到千分之二，這有助于復制產品原型。
良好的彈性：硫化后形成柔軟彈性體，在溫度變化時，其各種性能特別是彈性變化不大，這是因為硅氧鍵呈螺旋型構型，分子鍵柔軟而富有彈性，且溫度變化時分子之間的作用力改變很小。

耐化學性：具有耐酸堿、耐化學藥品性強的特點，可用于多種材料制品的生產，如可用于生產聚氨酯、聚酯、環氧樹脂、石臘、石膏、低熔點合金等材料的制品，也可用于不飽和樹脂、玻麗樹脂、聚氨脂、聚脂、環氧樹脂、石蠟、石膏、低熔點合金等材料的制品生產（成型后的模具用于這些材料制品生產）。
耐高溫性：部分產品耐燒度可達250 - 300，可在高溫環境下使用，適用于一些對溫度有要求的工藝制作，如在制作POLI工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品復模及模具制造時，能滿足相應的溫度需求3。
三、模具硅橡膠（矽利康）的種類
按透明度分：有白色半透明模具硅膠、加成型全透明硅膠等，不同透明度的硅膠適用于不同的需求場景，例如全透明硅膠可能在對模具透明度要求較高的工藝品復制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些對透明度要求不高的工業或工藝制作中使用。
按成分和工藝分：有縮合型模具硅膠（如工藝品翻模成型模具硅膠）、加成型模具硅膠（如雙組份加成型硅橡膠，主要用于制作各類精細模具）等，縮合型和加成型在硫化反應機制等方面存在差異，導致它們在使用操作、性能表現等方面有所不同。

固化劑模具硅膠 不冒油的模具膠應用領域：

磚雕模具硅膠模具硅膠，因其特的性能，在國內經濟迅速發展，各行各業遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認可并使用，逐漸替代了傳統的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業的發展，讓產品能夠迅速進行大批量復制，批量生產，且產品越來越豐富，以滿足經濟快速發展下人們對于生活品質的提升，而且由于硅膠屬于流動性液體，比較復雜的產品造型，也可以輕易做出硅膠模具。

固化劑模具硅膠 不冒油的模具膠廣泛反應用于佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具制作如砂巖浮雕、建筑用的GRC模具、城市雕塑、玻璃工業品、禮品行業、藝禮品行業、兒童玩具、仿真動植物雕塑、石膏工藝禮品行業、水泥花盆、輪胎模具、禮品文具行業、歐式構件模具、風力發電葉片、人物復制、樹脂工藝品行業、不飽和樹脂工藝品行業、文化石模具、廣告標牌模具、家具裝飾石、建筑裝飾裝潢行業、石膏腰線仿玉工藝品、蠟制工藝品、汽車鋁模、家具工藝品模具、花瓶、石膏公仔、佛像佛雕工藝品、汽車裝飾品、仿古磚雕模具、蠟燭工藝、家具裝飾裝潢行業等眾多領域。

模具硅膠?不冒油的模具膠特點:

a、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現1：1原型復制產品；

b、耐低溫，液體模具硅膠成型后，產品在零下-50度性能不變，硅膠模具不脆，依然很柔軟，適合各種復雜的環境，減少產品對環境、地域的限制。

c、耐高溫，液體模具硅膠成型后，產品在180度左右可以正常使用，性能不會受到影響；

d、液體模具硅膠成型后，產品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，；

e、模具硅膠具有較好的化學惰性，耐酸堿、耐臭氧、耐老化、不變形、不膨脹的特點；

f、模具硅膠的線收縮率小于0.3%，性能穩定、生產出來的模具不會變形、適合各種產品的原型復制，精細領域等；

g、模具硅膠性能穩定耐臭氧、耐紫外線、耐酸堿、不膨脹等特點，產品在復雜環境可保持正常工作，其優良性能不會受到影響；

、硅膠模具的使用與注意事項
（一）多層涂刷片模
應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間30 - 50分鐘，拆模時間10 - 15小時，養護時間24小時。注意涂刷、二層后好加入模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）1。
（二）立體灌注模
一般以10 - 15小時固化為好。
（三）軟模具的后續支撐制作
軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模1。
（四）模具硅膠使用的其他注意點
模線選擇要選擇在不影響產品外觀的位置、灌漿后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、產品不易變形的位置。
不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將減低硅膠模具的使用壽命。在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，會出現翻模次數少的現象；做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，做出的模具會變形，翻模次數就會降低。應采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具。