核心是模具的一部分，它是單制造然后置于模具中的。核心能使在模具中不能結合的鑄件部分形成，因為它們有一對將樣品從模具中分離或將鑄件從模具中分離的結合面（在冷鑄中）。這些不僅包括鑄件中的孔腔空間，還包括具有較大深度、寬度比的無定型外部輪廓。核心制造的方法依賴于技術和經濟條件。在操作和模具填充中，它們通常要比模具部分承受更大的力學和熱負荷，另外需要它們凝固后更容易分解，已允許用小的努力取出核心砂。這些要求能被所選砂和其他材料滿足，所選材料應該具有良好的流動性能，已在吹或射流類型的核心制造機器上成產核心。不管在濕砂鑄造還是干砂鑄造中，從來不會使用黏土結合材料的核心。部分原因是因為臨時制作這種核心幾乎不可能，使得有必要在潮濕環境中，儲藏幾天完成的核心，甚至幾個星期。核心要求：度、儲存中的穩定性、的形狀和良好的便面性質、傾料后易于分解。環境保護的需要限制了黏結劑的使用和當前使用的程序，要求做出改變。無機核心材料比有機的更具有這方面的優勢，但是此時這些要用整個范圍的缺點來計算。在選擇核心材料時，需要考慮價格高低、生產周期的長短、回收材料的可能性、與黏土黏結模具材料的兼容性，以及引起鑄造缺陷的趨勢。核心都是在芯盒中制造的，有類似與制造模具的材料制成。
由于宇天機械生產的車床鋁鑄件對于尺寸、強度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時對加工條件和要求往往很嚴格，如果加工鑄鋁件時沒有滿足相應的條件，容易造成鋁合金鑄件的強度和精度達不到質量要求，這些質量不合格的鋁鑄件將變成廢料，不僅費時又費力而且也增加了企業鑄件的加工成本!
加工鑄造車床鋁鑄件須要滿足的條件：
1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生較大的收縮應力， 終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的車床鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不合適，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
滄州泊頭宇天機械是一家研發生產車床鋁鑄件的企業，公司擁有數十年鋁鑄件經驗與技術，長期為各大鋁鑄件需求廠商服務。公司現有多臺鋁壓鑄機、低壓鑄造機等。公司主營鋁鑄件、鋁壓鑄件、鋁合金鑄造、重力鑄造等