防腐性能耐酸堿使用年限10年以上平米用量0.3千克施工溫度5℃以上表干時間2h附著力1級包裝規格25千克

環氧瓷釉涂料說明：
1）環氧瓷釉涂料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。
2）佐涂環氧瓷釉涂料內襯防腐材料應在+5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。
3）在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。
4）初次使用防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5）佐涂環氧瓷釉涂料防腐設備在運行時按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。
6）防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。

環氧瓷釉涂料具有以下優勢：
，佐涂環氧瓷釉涂料具有良好的粘結力和熱穩定性，這些特點使噴涂材料可在鋼材、木材、混凝土等任何底材上噴涂成型，并且可在300℃下長期使用，可承受350℃的短時熱沖擊。其次，材料的理化性能，原形再現性好。這樣的佐涂環氧瓷釉涂料可以的抗張抗沖擊強度、柔韌性、耐磨性、防濕滑、耐老化、防腐蝕。還能涂層連續、致密，無接縫，無針孔，美觀實用耐久。使用成套設備施工，效率；一次噴涂施工即可達到設計厚度要求，噴涂設備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆掛。并可通過噴涂施工工藝控制達到防滑效果。
佐涂佐涂901瓷釉漆施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用佐涂環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色瓷釉底漆的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將901瓷釉涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將瓷釉涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規定電壓檢漏。按合同規定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管

佐涂簡介：
佐涂防腐設備有限公司成立于2013年，多年來致力于研發及生產各個領域防腐涂料：工業防腐漆、鋼結構防腐漆、玻璃鱗片膠泥、環氧地坪類，雜化聚合物防腐涂料，無溶劑環氧涂料及各種環保涂料的生產與研發。我公司本著重質量、講信譽的原則，與多家公司真誠合作。產品銷往全國各地，在很多項目中與甲方合作取得了很好的口碑。多種產品達到國家、行業標準和強制認證標準。我公司技術力量雄厚，不斷推出合適市場的產品，滿足各個行業不同的需求，并可根據顧客的特殊要求設計的防腐涂料。價格優、質量高、服務周到、交貨及時是我們的宗旨，為多家合作伙伴節約成本，取得了市場優勢，達到了雙方共贏的目的。信譽成就商機，品質鑄就未來。