添加劑滑石粉，細沙使用方法灌注固化劑比例4：1材料性質液體

灌漿料包括A（樹脂）、B（硬化劑）、雙組分該產品采用樹脂與精制填料，固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發性物質。常溫下將每組材料中所含的雙組分完全混合后即可使用，可另外添加成分。
環氧樹脂灌漿料產品特點
1、高強、早強：可提供大大優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
2、低放熱峰值：可提供長達120分鐘（25℃）的操作時間,適合大體積灌漿使用
3、無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完全接觸，設備安裝的高度。
4、的抗蠕變性能：環氧灌漿料可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，設備定位長期準確。
5、的韌性：環氧灌漿料可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。?
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
應用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝。
2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。
3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。

環氧樹脂灌漿料的拌合：（1）采用強制式攪拌機進行拌合；（2）膠料與粉料的比例為（重量比，樹脂A：固化劑B：粉料C為3:1：18）即：1桶A（樹脂）、1桶B（固化劑）、4袋粉料。樹脂、固化劑比例為3:1不變，使用中可根據實際流動度情況微調粉料摻量；（3）先將4袋粉料倒入攪拌機中（若環境溫度較低，流動度降低，可適當降低粉料摻量），邊攪拌邊倒入攪拌均勻的AB膠料；（4）繼續攪拌至完全均勻即可使用，攪拌好的環氧樹脂灌漿料的可施工時間一般為1小時，注意：氣溫較高時環氧樹脂灌漿料的可施工時間會縮短，攪拌后的環氧樹脂灌漿料應放置于陰涼處；（5）現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。三、施工（1）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽等輔助設施。（2）灌漿開始后，連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。（3）將拌和好的環氧灌漿料灌入灌漿部位，需要時可用助推器沿灌漿層底部推動環氧灌漿料，幫助流動。四、養護養護為自然養護，無需覆蓋，無需灑水。隨溫度不同強度增長有所差異，低溫時強度增長變緩。養護期間，環氧樹脂灌漿料應避免受到觸摸、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等。五、注意事項1、攪拌膠料時應做好勞動保護，避免皮膚直接接觸液體，液體無腐蝕性，但也應及時清洗。需注意防止液體濺入眼睛，如果不慎濺入眼睛請用大量清水沖洗并及時就醫。樹脂和固化劑均不易燃。2、A（樹脂）和B（固化劑）按照重量比3:1（體積比也約為3:1）的比例攪拌均勻，嚴禁單使用A組分或B組分，否則拌合物將不會固化且沒有任何強度。3、施工中完全不使用水。環氧樹脂灌漿料施工結束后只能自然養護，不得澆水，不得覆蓋，防止雨淋。4、環境溫度不能低于5℃，溫度過低會使得樹脂粘度增大，影響混合質量及流動性。溫度較低時強度增長變緩，但終強度不會降低。

建筑工程中采用灌漿技術處理工程問題時，在灌漿材料的選擇上應將技術可行、經濟合理、安全環保等因素綜合起來考慮，即應考慮所選的灌漿材料是否能解決工程中的問題，其次考慮材料的價格因素以及是否對人體健康有影響、是否滿足環保要求等因素。無論是無機類的還是有機類的灌漿材料都有一定的局限性和適用范圍，因此，灌漿施工時應根據灌漿材料的屬性、灌漿的目的、受灌的部位以及現場的各種條件來選用灌漿材料。
203高滲透改性環氧樹脂灌漿料(雙組份)是低粘度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環氧樹脂，主要用于混凝土結構物裂縫修補用，硬化后放熱低，收縮性小，對各種結構物具有極之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。
注漿液是注入混凝土的裂縫中或者振搗不密實的混凝土中，它的主要用量取決于混凝土澆筑的質量，參考用量每平方米2到4公斤。漏水的面積越大、越多相對面積用量越少。如果漏水面積小，局部一個點漏，用量越就大。