控制柜內部結構設計與保養，控制柜內部一般采用冷軋鋼板一次加工成型，然后采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型，頂置吊環與鋼插件直接相連，架體的吊裝強度，框架動態承重600KG。四面圍板均可拆卸，方便內部電氣設備的。 控制柜的分類有很多，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。 控制柜的組成 工業控制柜安裝和多個單柜并柜連接，框架立柱每 隔25mm有一個符合DIN 的安裝孔，令內部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷，內部各種調度(200-1000mm)模件分割區的門都能夠安裝到柜體的正面，使PS柜的使用范圍進一步拓展。直觀的操作面板，模數化的內部結構 ，維護便捷的分段式活動門結構，使之成為經典的配電盤系統控制柜。底板為多塊活動蓋板，走線方便靈活，底座可選擇固定式或拼裝式底座。

變頻控制柜在目前市場中應用是很廣泛的，很多人選擇用變頻器去進行調速，省電，這無外乎是一種非常環保的產品，變頻器用在變頻控制柜中，那么對于變頻控制柜設計中，我們改如何去操作，有的按鈕該如何使用呢？ 一、變頻調速體系的特色及運用 1、 關于變頻操控柜進口一般是運用ABB ACS510變頻器,也操作便利，可在現場手控、亦可與可編程可操控器、核算機等聯合，進行中控室長途調控；毛病率低，具有許多種維護功用（如過壓、欠壓、過流、短路、瞬間停電等）；發動電流約為電機額定電流的１.７倍（電機發動電流為５倍～7倍額定電流），對電網設備沖擊小；節能作用顯著，可減振降噪，延伸設備運用壽命。優于調壓調速、變級調速、滑差調速、串級調速、整流子調速和液力巧合調速等。 2、長途時，體系中模擬量的收集 體系中選用壓力變送器是一個密封的組件，進程壓力經過阻隔膜片和灌充液硅油傳到傳感膜片，引起傳感膜片的位移。傳感膜片兩電容板之間的電容差由電子部件轉換成4～20mA兩線制輸出的電流信號反應給可編程可操控器，經過其間的壓差核算，將信號反應給變頻器。 3、體系運轉中的三個狀況 ①穩態運轉： 水泵設備的循環才能與管網需求處于平衡狀況，供回水壓差安穩而無改變，反應信號于方針信號近乎相等，可編程可操控器PID的調理量為0。此時變頻器操控的電機處在fx下勻速運轉。 ②用水流量減小： 當管網的循環水流量減小時，供回水壓差時，反應信號減小，組成信號（方針值－反應值），PID發生正的調理量，變頻器的輸出頻率和電機的轉速上升，使循環才能，壓力康復。 ③用水流量： 當管網的循環水流量時，供回水壓差縮小時，反應信號，組成信號則減小，PID發生負的調理量，結果是變頻器的輸出頻率和電機的轉速下降，使循環才能下降，壓力又開端康復。當壓力巨細從頭康復到方針值時，管網的循環需求又達到新的平衡，體系又康復到穩態運轉。

控制柜是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應滿足電力系統正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設備的安全。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數，還可對某些電氣參數進行調整，對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用于各發、配、變電所中。

標準編號：TB/T 2557-1995
標準名稱：客車單空調機組控制柜技術條件
標準狀態：作廢
替代情況：被TB/T 2557-2006代替
實施日期：1997-1-1
標準編號：JB/Z 162-1981
標準名稱：戶外高壓開關設備操動機構箱、控柜、控制柜結構要素選用規范
標準狀態：作廢
實施日期：1999-4-5
標準編號：JB/T 56193-1994
標準名稱：JJ1 系列自耦減壓起動控制柜產品質量分等
標準狀態：作廢
替代情況：JB/DQ
實施日期：1900-1-1
頒布部門：天津電氣傳動所標準編號：JB/T 2851-1992
標準名稱：工業電阻爐 溫度控制柜
標準狀態：現行
替代情況：JB 2851-1980
實施日期：1993-1-1

控制柜里有什么？控制柜內部各部件名稱與功能介紹：
根據不同廠家,控制柜內使用的元件數量和型號存在差異,但都有下列主要元件：
1、變頻器：作為水泵控制的功率輸出核心部件,這個不能少,而且還得好．
2、PLC(可編程控制器)：控制系統按照事先設定的邏輯,根據收到的信號,發出動作指示．
3、空氣開關：對主電路,控制電路,信號電路的電源開關．
4、交流接觸器：用與水泵工頻運行和變頻運行之間的切換或手動運行．
5、熱繼電器：主是為了在工頻運行的情況保護電機在超流的情況可以脫扣(短路)．
6、人機界面：用與對PLC內的數據進行設定,方便操作的主控指令輸入．
7、中間繼電器：增加回路的信號輸出點．
8、防雷保護器：防雷擊．
9、壓力傳感器：用于收集出水壓力信號

功能選型：
在PLC控制柜設計時，先應確定控制方案，然后 PLC 工程設計選型。工藝流程的特點和應用要求是設計選型的主要依據。PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、功能模塊、通信聯網能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及可靠、維護方便的前提下,力爭的性價比。選擇時應主要考慮到合理的結構型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統可靠性的要求,機型盡量統一等因素。
1)合理的結構型式
PLC主要有整體式和模塊式兩種結構型式。
整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統工藝過程較為固定的小型控制系統中；而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數、輸入點數與輸出點數的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統。
2)安裝方式的選擇
PLC系統的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯網的分布式。
集中式不需要設置驅動遠程I/O硬件,系統反應快、成本低；遠程I/O式適用于大型系統,系統的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現場裝置附近,連線短,但需要增設驅動器和遠程I/O電源；多臺PLC聯網的分布式適用于多臺設備分別立控制,又要相互聯系的場合,可以選用小型PLC,但要附加通訊模塊。
3)相應的功能要求
一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。
對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統,可選用能帶A/D和D/A轉換單元,具有加減算術運算、數據傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜,要求實現PID運算 、閉環控制、通信聯網等功能,可視控制規模大小及復雜程度,選用中檔或PLC。但是中、PLC價格較貴,一般用于大規模過程控制和集散控制系統等場合。