雙堿法脫硫塔
特點：采用兩種堿性物質作為脫硫劑，先由 NaOH 溶液吸收 SO?生成亞硫酸鈉，再用 Ca (OH)?將 Na?SO?再生為 NaOH（循環使用），同時生成 CaSO?沉淀。
優勢：避免了石灰石法的結垢問題；脫硫（90% 以上）。
不足：NaOH 成本較高；再生過程需嚴格控制，否則易造成二次污染。
適用場景：中小型鍋爐、煙氣中粉塵含量較高的場合。

水泥、玻璃等建材企業的窯爐燃燒會產生含硫煙氣，SO?濃度通常為 500-3000mg/m3。由于建材行業對成本敏感，且煙氣溫度較高，多采用半干法脫硫塔（如循環流化床）或干法脫硫塔，以降低投資和運行成本。

智能化運行
引入物聯網和大數據技術，實時監測脫硫塔運行參數（如 SO?濃度、漿液 pH、設備溫度），通過 AI 算法優化脫硫劑供給量、循環泵運行頻率等，實現調控；
開發故障預警系統，通過振動、溫度傳感器預判設備故障（如泵閥磨損、噴嘴堵塞），減少停機時間。

結垢與堵塞
成因：濕法脫硫中，漿液中的 CaSO?、CaSO?等物質易在噴淋噴嘴、除霧器、管道表面結晶，形成堅硬的垢層；若漿液濃度過高或流速過低，還會導致管道堵塞。
解決措施：
優化噴淋系統設計，選用防堵噴嘴（如大通道噴嘴），定期沖洗噴嘴；
控制漿液池 pH 值（通常為 5.5-6.5），避免過飽和結晶；
加強漿液循環，確保管道內流速≥1.5m/s，防止沉積。

設備腐蝕
成因：濕法脫硫塔內為酸性環境（H?SO?、H?SO?），且煙氣中可能含有 Cl?等腐蝕性離子，易對塔體、管道、泵閥等設備造成腐蝕。
解決措施：
選用耐腐材質，如塔體采用碳鋼襯玻璃鱗片、FRP，噴嘴采用碳化硅；
控制漿液中 Cl?濃度（通過廢水排放降低）；
對設備定期防腐涂層維護。

脫硫效率下降
成因：脫硫劑供給不足、噴淋層堵塞（漿液分布不均）、除霧器堵塞（煙氣短路）、漿液活性降低等。
解決措施：
實時監測煙氣 SO?濃度，自動調節脫硫劑供給量；
定期檢查噴淋層和除霧器，清理堵塞部件；
保持漿液池攪拌均勻，避免脫硫劑沉淀失效。