氣力輸送系統(tǒng)又稱粉體輸送系統(tǒng)，應(yīng)用范圍不限于以下行業(yè)及特需工藝：鐵路、海運(yùn)、生物能、鑄造、煙草、污泥、鉆井、食品、半導(dǎo)體、電池、橡膠、鑄造、玻璃、建筑、定量加注（水泥、鋼鐵、食品、化工、紡織、污水等）、超細(xì)粉（顏料、鈣粉等）、靜電粉體工藝、吸潮粉體工藝、固密相（巧克力、催化劑、藥品、樹脂、超精硅等）、超磨粉體（硅、砂等）、大容重粉體（有色粉（礦）等）、超300度粉體輸送工藝、21Bar以下背壓（反應(yīng)釜、料倉等）粉體輸送工藝、易爆粉體工藝、防爆區(qū)粉體輸送工藝、不同容重粉體混合物輸送工藝、長距離粉體輸送工藝、復(fù)合式粉體輸送（機(jī)械、氣力、皮帶、蒸汽、水力（谷物）等）工藝。

在化工粉粒體投料設(shè)備的氣力輸送設(shè)備中，負(fù)壓輸送設(shè)備因存在以下缺點(diǎn)而無法得到廣泛使用：①負(fù)壓壓力低（高-0.1 MPa），輸送能力比較差，難以實(shí)現(xiàn)密相輸送；②氣相、固相不可能被分離， 真空機(jī)組往往因吸入粉粒體而發(fā)生損壞，而正壓輸送則不存在此類問題；③負(fù)壓輸送的輸送距離有限， 而正壓輸送則可以實(shí)現(xiàn)數(shù)百米距離的輸送。

在工程領(lǐng)域中，稀相氣力輸送相對(duì)成熟一些，但是其輸送能力不如密相輸送；正壓輸送過程中主要采用正壓密相輸送，在正壓密相輸送難以實(shí)現(xiàn)的情況下才選擇正壓稀相輸送。

正壓氣力輸送設(shè)備以前在電廠輸灰裝置中應(yīng)用較多，其密閉輸送、易于布局等特點(diǎn)以及近年來國家對(duì)環(huán)保的要求促使其在化工行業(yè)逐步得到推廣應(yīng)用。不過粉體儲(chǔ)存和氣力輸送過程中產(chǎn)生的靜電及其消除問題仍舊沒有完善的理論體系，尚需進(jìn)一步的研究。

目前國內(nèi)用于化工行業(yè)粉體輸送的設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī)和正壓氣力輸送設(shè)備。各種粉體輸送設(shè)備各具優(yōu)、缺點(diǎn)，在能耗、輸送能力、設(shè)備布局及適用類型等方面存在較大差異，選取粉體輸送設(shè)備時(shí)需兼顧各方面性能，既要綜合考慮物料的理化特性，還要滿足實(shí)際生產(chǎn)的輸送能力和指標(biāo)要求。

氣力輸送有哪些優(yōu)勢(shì)？
　　1.可實(shí)現(xiàn)散料輸送，，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用，降低成本; 2.輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易;
　　3.在輸送過程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級(jí)、除濕干燥、冷卻除塵和某些化學(xué)反應(yīng);
　　4.全封閉管道輸送，無粉塵飛揚(yáng)、無泄漏，環(huán)境衛(wèi)生條件好，還能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以輸送物料的質(zhì)量。
　　5.設(shè)備簡單，輸送管道能靈活布置，輸送距離長，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少;
　　6.輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，維護(hù)保養(yǎng)方便，還可實(shí)現(xiàn)