耐強酸、溶劑腐蝕漆：ZS-1032耐強氧化漆涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強氧化漆在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃HNO3、HCl、H2SO4等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐漆涂層的溶脹率都不超過5‰。

有機硅耐高溫漆廣泛用于冶金、石油、化工的高爐 、熱風爐外壁高溫防腐，也可用于煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器及其它金屬表面要求高溫防腐的保護。
基材處理：
被涂的金屬表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
涂料應在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上，當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但長不應超過12h，不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。

有機硅耐高溫漆主要用于鋼廠、水泥廠、冶金廠、高爐、熱交換器、焚燒爐、采暖爐、煙囪、煙道等設施，還可用于摩托車、農用機械、重卡等的排氣管、消音器及其它高溫部件。高溫漆先后應用于眾多企業的產品涂裝，主要包括約翰迪爾、雷沃重工、陜汽重卡、宗申摩托、大陽摩托、濰柴動力等。有機硅耐高溫漆應用領域廣泛，對于專項領域的高溫涂裝，雙獅涂料針對性研發，選用樹脂、耐熱顏料、填料、溶劑等生產高溫涂料，從質量上嚴格把關，生產工藝層層檢驗，將合格的涂料銷售給用戶，從角度為用戶解決高溫防腐的難題。

耐高溫漆和普通防腐漆的區別主要在于耐熱性，普通防腐漆耐熱在200℃以下，并不適合長期耐熱或承受更高的溫度。而耐高溫漆可以在好幾百度甚至上千度高溫使用，取決于樹脂和顏料的雙重作用，有機硅樹脂是所有油漆樹脂中非常耐熱的，在結合耐高溫顏填料，高溫涂膜可以更好的保護基材，避免基材受熱氧化，漆膜不開裂、不脫落、不易變色。

油漆的各項性能指標都經過嚴格的測試，耐高溫漆也是如此，高溫油漆具有良好的附著力，可用于碳鋼、鋁、不銹鋼等基材，漆膜不脫落，涂層結合牢固；耐鹽霧性好，優良的耐鹽霧性了涂層的防腐蝕特性，保護基材無銹蝕；機械性能好，漆膜的硬度、抗沖擊強度、耐彎曲性等指標符合涂料的標準；耐冷熱循環性，漆膜在高溫狀態下溫度降至室溫，劇烈的溫度變化漆膜完好、不開裂、不脫落。

盡管傳統的低固含量的防腐涂料在我國還占有50%以上的市場，而且在相當時期難以全部退出市場，但是在市場，以及沿海經濟發達地區環保型涂料必將成為主流。有毒有害對人體和生態環境危害較大的原材料和涂料產品日益受到限制和禁用。三丁基錫聚合物為基礎的自拋光防污涂料2008年將禁用，絕大多數跨國公司已經禁止生產紅丹防銹漆，不久的將來我國將禁止生產和使用含鉛的涂料，并且逐步限制使用含鉻防銹涂料。20世紀90年代初，發布了強制性涂裝鋼結構防火涂料的法規，以及相關的涂料標準，從而促進防火涂料發展，并且迅速在國內推廣使用，盡管在和應用中存在不規范、不完善之處，但是其發展速度和主流方向是健康的。船舶、重防腐涉及國民經濟的主體產業。

耐高溫漆適用于各種高溫設備的內外涂裝，如發動機、鍋爐、排氣管、烘箱、煙囪等。具有優良的耐熱性和防腐性能，具有良好的耐候性、耐水性，可長期耐高溫。它是一種新型的產品，有著特的與眾不同的性能，因此在施工上也有許多細節需要把握，稍不注意，后果可能就會不堪設想。因此在使用的過程中，要注意要點，使得施工后效果更加。

300℃有機硅耐熱漆，300℃有機硅耐熱涂料耐熱漆公司以“做的高溫防腐涂料制造商”為目標，持續研發質優的環保型涂料產品，不斷提高服務水平和更新服務方式，努力滿足客戶多樣化、個性化的需求。渴望與廣大客戶有更深入的交流與合作，竭力創造客戶價值，同心建設多彩世界。?《耐高溫涂料、耐熱漆》的簡稱重慶鋁粉有機硅耐漆（環氧有機硅耐熱漆）

有機硅耐高溫漆耐熱600度以上
組 ? ? 成：該產品由有機硅耐熱樹脂、耐高溫顏、填料、助劑及溶劑組成。
主要特性：常溫自干，耐熱性能；耐侯性能；耐水性、耐化學品性能好；附著力強，機械性能好，不脫落，不起泡，不開裂，不粉化.?
主要用途：廣泛應用于高爐、熱風爐內外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面的高溫防腐保護。被保護物表面溫度小于900℃。