是否可調(diào)色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h

有機硅耐高溫漆施工工藝
　　1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達到瑞典除銹等級Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達到30-70μm。處理好的基材表面，應(yīng)在4小時內(nèi)進行涂裝，避免再次生銹。
　　2、施工方法：高壓無氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
　　3、環(huán)境要求：涂裝環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍內(nèi)為宜，5℃以下環(huán)境施工請選用低溫型固化劑;環(huán)境空氣相對濕度應(yīng)小于75%;基材表面溫度應(yīng)露點3℃，避免表面凝露;大風(fēng)雨雪天氣避免涂裝施工。

有機硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機硅耐高溫漆時，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
　　合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

有機硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

無機富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護作用，具有的防腐蝕優(yōu)點，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過程中很難把粗糙面內(nèi)的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當(dāng)氣體膨脹則會把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
　　為了解決無機富鋅底漆表面粗糙的問題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過高的溫度會使封閉漆的性能大大減弱，嚴(yán)重會剝落掉漆，也就無法起到保護的作用。
　　因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問題，又達到底面雙重保護的目的。
有機硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點。
　　有機硅耐高溫漆由有機硅改性樹脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。
　　耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備，防腐如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽琛煹馈⒏邷責(zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
　　1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。相關(guān)推薦：介紹有機硅耐高溫漆干燥時間及耐高溫特性
　　2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。
　　耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會影響漆膜效果和性能。

正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
　　(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應(yīng)要求再涂裝。
　　(5)調(diào)漆時，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應(yīng)及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
　　(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
　　(9)根據(jù)有機硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質(zhì)量。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達到穩(wěn)定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質(zhì)量問題，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現(xiàn)在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構(gòu)件材料為例，我們需要對金屬進行以下幾個步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。
2. 對金屬表面進行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。
5. 為了施工后達到佳狀態(tài)，我們還需對噴砂后的金屬構(gòu)件進行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。

有機硅耐高溫油漆中國內(nèi)應(yīng)用比較廣的是，耐溫800℃的高溫油漆，是巨迪科技公司多年研發(fā)的特種高溫涂料，耐高溫防腐涂料，防水防腐，耐酸堿腐蝕，耐溫800℃，有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。對于基材的物理防腐、化學(xué)防腐、電子防腐有很好的保護基體作用，附著力好，耐高溫防腐涂料可以涂刷在任何材質(zhì)上抗高溫下耐腐蝕氧化。無機耐高溫保護陶瓷涂料多功能陶瓷無機涂料，耐溫1800℃、防火阻燃、耐酸防腐、封閉防氧化、防水防潮、覆蓋保色、隔熱節(jié)能、耐磨抗沖擊、耐氧耐紫外、透氣呼吸性等多功能無機節(jié)能涂料。

有機硅耐高溫涂料一般指能長期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢砹W(xué)性能，使被保護對象正常發(fā)揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關(guān)，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關(guān)。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料。

耐高溫防腐漆適合涂刷在高溫?zé)煹馈焽琛⒒炷痢⒏鞣N金屬、纖維面、保溫磚等上，在常溫下強度可達210Mpa以上，可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、醫(yī)藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。使用壽命長，耐酸堿、、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命。耐高溫防腐漆耐溫幅度-80℃-1800℃，可以直接面對火焰隔熱保溫，導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工。