廢油再生時得注意事項
1、再生前要盡量得沉淀，除去水雜，這樣能提高蒸餾和過濾得效率和減少硫酸得損失。
2、蒸餾時要注意加油得不要太滿，以加入三分之二得為宜，以免溢油，在溫度80– 100攝氏度時加溫得速度不要太快，蒸餾后油溫降至150攝氏度以下才可放出油， 以免自燃。 3、硫酸處理時要帶上膠皮手套和防護鏡，以免。酸渣要深埋，不要到處溢流 ，也可與劣質煤混合做燃料燒掉。
4、白土在使用前烘干，并緩緩加入，否則會使油產生大量泡沫溢出，甚至引 起火災。
5、白蒸餾鍋上要配備安全閥、壓力表，在蒸餾過程中鍋內不要有壓力，以安 全操作。
6、再生油時，要注意防火，并配有一定數量得滅火工具。 任何地方都會有油得使用,像我們使用得這些機械設備都會有使用到各種油,汽車之所以能夠被我們正常使用,石油和潤滑油起到得作用非常大,如果沒有使用得使用,汽車就無法起到也就不能給我們得生活帶來方便,社會得發展和人們得正常生活已經離不開油得使用.在回收廢油之前我們應該先對油得種類進行分類,我們在分類得使用應該從它得來源,用途等方面來進行分類,如果我們不對它進行分類就會出現混雜得現象發生,這樣也就無法把回收回來得廢油從新加工。

空壓廢油水分離器優點：
1、結構簡單、可靠，生產成本和使用成本低，易為廣大中小飯店、快餐店、連鎖店所接受;
2、占地面積小，施工方便簡單，只需將進出口水管連接上即可投入使用，工程造價低;
3、無能耗、無耗材，使用成本非常低，只需對產品按說明作簡單的維護;
4、浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為以后形成率、企業型、集中化廢物收集創造條件;
5、油水分離器無需動力，運行費用低，不需藥劑，無二次污染。

空壓廢油水分離器在運行過程中的注意事項：
1、觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常；
2、調整排除水管路閥開度，保持分離器內有壓力，以利于分離器內污油的排除；
3、觀察處理后的排水水質和油份濃度報警器的工作情況；
4、排放結束后，應繼續注入清水運行15分鐘，清洗分離器；
5、停泵后關閉進出口閥，避免筒內清水流失，減少內壁氧化、腐蝕；
6、每次使用排放，均應記錄下來。

由于潤滑油所含碳氫化合物的生物降解非常緩慢，如將其傾倒入土壤或水中，會對環境造成污染。另外，廢潤滑油中，不僅含有低濃度的有害物質如重金屬和致癌的多環芳烴，而且其所含有的添加劑中也含有硫、氮、鉛、鋅等污染物。隨意拋棄、灑、扔、漏、埋的廢油大多流入江河湖海，污染水源。燃燒廢油時釋放出的有害化學物質如鉛、鉻、和鋅的量遠遠大于燃燒新燃料油或天然氣所產生的量。把廢潤滑油作為廢物倒掉或當成燃料燃燒掉，不僅浪費資源，而且還會造成環境污染。
此外，潤滑油是石油加工中的產品，它提煉工藝復雜，建廠投資大，生產周期長，一般需經過電脫鹽脫水、常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、白土補充精制、調合添加劑等十多個工序。所以潤滑油生產成本很高，價格昂貴。

廢油回收是指將廢棄的油脂、潤滑油、機油等再利用起來，通過一系列的處理工藝，將其轉化成可再利用的資源。廢油回收的主要目的是減少環境污染和資源浪費，同時也可以降低企業的生產成本。廢油回收的處理工藝包括物理、化學和生物等多種方法，其中常見的是物理和化學處理。廢油回收的應用范圍廣泛，包括、汽車、機械、化工等多個領域。

潤滑油在使用過程中，由于高溫和空氣的氧化，會逐漸老化變質。摩擦部件磨損的金屬粉末從外界進入油中的水分和雜質也會催化油的氧化。因此，在使用過程中，潤滑油的顏色會逐漸變深，酸值會升高，沉淀物、油泥和漆膜會沉積在摩擦部件的表面。潤滑油循環的孔和濾清器會導致機器的各種故障。同時，在酸性物質和過氧化物的共同作用下，金屬腐蝕速度會加快，因此潤滑油在使用過程中會逐漸變質，需要在一定時間后更換。例如，當內燃機油工作時，它不僅受到高溫催化和氧化的影響，還受到室內燃氣的污染。燃油中含有鉛抗爆劑的分解物、燃燒過程中產生的酸性物質、未完全燃燒的燃料和部分氧化物將進入曲軸箱，使內燃機油污染變質。在變質的內燃機油中，除了漆膜、油泥、積碳等氧化產物外，還含有大量的輕質、金屬雜質和酸性物質。