鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一道工序施工。

　　鋼模板加工過程控制：

　　1、用于鋼模板加工制作的鋼材符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。

　　2、用于鋼模面板的材料其面部是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

　　3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。

　　4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無法使用整料的部位嚴(yán)格按照 操作。

　　5、鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

　　鋼模板結(jié)構(gòu)：

　　1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板 肋高）86mm。

　　2、 鋼模板加工對(duì)于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工在卡模上焊接定型用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。

　　3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

　　4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段；每節(jié)段加工過程預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位8處，鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個(gè)焊接處焊縫長度累計(jì)≥70%肋板寬度。

　　鋼模板驗(yàn)收參照標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、鋼模板驗(yàn)收依據(jù)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技術(shù)要求為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合并、對(duì)加工完工鋼模板的成品鋼模板進(jìn)行分組、分部依次檢驗(yàn)。

　　2、 鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)（組合鋼模板技術(shù)規(guī)范）G214——2001的相應(yīng)對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。

　　3、遵照甲方技術(shù)交底嚴(yán)格按照要求加工，加工成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制無論合種標(biāo)準(zhǔn)采用較高的標(biāo)準(zhǔn)為加工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自降低加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋼模板應(yīng)用范圍：

　　1、摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質(zhì)量、鋼材材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的后鋼材，必要時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材的含碳量。

　　2、 鋼模板加工過程對(duì)于面板折角處的處理選用在折彎機(jī)上折彎，圓角半徑無要求時(shí)按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。

　　公司靠著多年摸索形成的慎“引”、優(yōu)“培”、尚“爭(zhēng)”、活“用”、厚“待”的人力資源管理理念，在發(fā)展過程中，造就了一支結(jié)構(gòu)合理、業(yè)務(wù)精通、技術(shù)、勇于開拓創(chuàng)新且忠誠度高的人才隊(duì)伍，也使公司從小變大、由弱至強(qiáng)，成長為行業(yè)的一個(gè)實(shí)力派“小巨人”。