緩沖床的優(yōu)勢連續(xù)支承沖擊張力小,無撕裂可能。高強度鋼結(jié)構(gòu)支承,高彈性工程橡膠吸收沖力，使用壽命長,不易損壞。T型槽設(shè)計易于維護和更換，支承面均勻不易造成皮帶跑偏，無皮帶垂下不易造成物料撒落和夾扎。

緩沖床選用較厚的UHMW分子量聚乙烯板表面，UHMW學(xué)名分子量聚乙烯,是現(xiàn)有的優(yōu)良的可應(yīng)用于惡劣工作環(huán)境及多種用途的聚乙烯，適用性非常好，分子量是這種聚合物與眾不同的特質(zhì)，備足夠的強度，具備的耐磨損和抗沖擊能力。高磨損條件下使用壽命是鋼的4-6倍，沖擊強度是尼龍66的10倍.摩擦數(shù)小，超耐磨，頭滾低功率消耗，壽命更長。緩沖條下面高回彈橡膠墊，持續(xù)可靠的緩沖吸收。緩沖床安裝、維護簡便，性能，倍受用戶歡迎。

阻燃緩沖床緩沖條的選型：

1、對于緩沖條和緩沖鋼支架的選型：根據(jù)皮帶帶寬、帶速、物料特性和處理量、下落高度等參數(shù)決提供實用可靠的技術(shù)方案。

2、阻燃緩沖床緩沖條的選型：緩沖條厚度規(guī)格有50，75，100mm三種，長度可根據(jù)用戶需求提供1220mm，1500mm，或長度的緩沖條

3、阻燃緩沖床緩沖支架的選型：Q235，工字鋼（根據(jù)物料下落高度，重物直徑大小進行選擇）?！揪唧w可參考《阻燃緩沖床優(yōu)勢特點，你知幾何？》的相關(guān)內(nèi)容】

緩沖條包膠后出現(xiàn)開膠問題原因何在：

滑條表面膠板出現(xiàn)開膠問題，多數(shù)原因是由于粘接力不足造成的，而造成粘接力不足主要有一些因素造成：

1、粘接工藝不成熟，粘接工藝不科學(xué)，粘接強度低，粘接工藝受到外部因素影響較大；

2、現(xiàn)場條件惡劣工人操作失誤，或者沒有按照流程操作；

3、遇到特殊條件非廠家無應(yīng)對措施諸如對與冷硫化粘接工藝低于0°并不適合膠板的粘接，而施工人員并未做有效的施工保護處理造成粘接不牢固問題。

解決方法：現(xiàn)場施工的的施工人員須經(jīng)過系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格的流程操作控制才能有效保障施工效果。

緩沖條的使用優(yōu)勢：

1、通過緩沖條輸送，能夠有效的防止設(shè)備輸送帶的損傷。

2、輸送帶的工作能使落料口均勻受力，避免了設(shè)備的損壞，能夠減少修補和維修費用。

3、采用了高彈性的特種橡膠制造，因此能夠大程度的吸收傳動件引起的沖擊力，減低了應(yīng)力振動。

4、采用了特殊了熱硫化方法進行連接，因此能夠具有牢固的粘結(jié)度，使緩沖條之間的零件具有緊湊的結(jié)構(gòu)

緩沖條的作用：

1、有效吸收物塊在落料高的緩沖區(qū)域（轉(zhuǎn)載點）對輸送帶的沖擊力，同時降低輸送帶運行時對輸送帶的摩擦力。

2、阻燃緩沖條（煤礦緩沖條，抗靜電緩沖條，井下緩沖條）

和低摩擦高彈性緩沖條相比更體現(xiàn)出自身的特別用途，在煤礦，選煤廠，水泥廠，火電廠等行業(yè)要求難燃和使用環(huán)境中有可燃性氣體的工況條件。除了擁有普通緩沖條的高彈、耐磨、使用壽命長等優(yōu)勢之外，阻燃緩沖條表面還添加的有阻燃劑，抗靜電助劑等原料，可以有效防止瓦斯氣體的引爆，對于煤礦，電廠，洗煤廠等企業(yè)來說，阻燃緩沖條是其首要選擇！

3、超耐磨緩沖條

超耐磨緩沖條和低摩擦高彈性緩沖條相比，優(yōu)勢在于其緩沖條表面分子量為920萬，板厚度為25mm，可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足帶速4.5m/s的輸送帶運輸需要。超耐磨緩沖條一般使用于港口、碼頭、船舶輸送機械廠的卸料口、下料口、導(dǎo)料槽等散裝物料輸送系統(tǒng)中。

4、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送帶的沖擊損傷。所有的緩沖條在安裝的時候，都要用4根自鎖防松動尼龍螺絲和輸送帶緩沖支架固定，整套緩沖床支架前后20cm左右需要各安裝一組托輥，以輸送帶的正常平滑運行。