內燃式炭化爐是一款集節能、省燃料、仿土窯、耐高溫為一體的機制窯。該炭化爐在原有的設備基礎上，模擬土窯燒炭的原理，設計出比土窯更節省時間和燃料，比土窯燒炭技術更容易掌握的炭化爐。內燃式炭化爐是由內膽、保溫層、立的爐膛點火口、可燃氣體回燃管、燃燒器、排氣管、溫度計等組成。煙氣凈化裝置為配選設備。

內燃式炭化爐利用以前土窯干餾式燒炭的原理，去除生物質中的揮發性物質，并且對生物質材料進行除濕、烘干、干餾碳化。其過程為： 進料封爐→預熱干燥→厭氧炭化→冷卻出炭，共四個步驟。其工作原理分為4個步驟。內燃式炭化爐工作原理：

1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門。

2：預熱：開始在點火室用芯棒引燃，使爐內溫度緩慢升溫至220-250°C，這個中間過程大約為2-5個小時不等。具體升溫時間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內的水分和內槽中的空氣。

3：干餾碳化：當爐內溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時，內燃式炭化爐就開始進行干餾碳化過程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時間大約為2-4個小時左右。（具體溫度和炭化時間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。

4：冷卻取碳：等到爐內自然燃燒停止后，碳化就結束了。需要打開冷卻水閥門對內槽進行冷卻，當內槽溫度降至 50℃以下時，即可打開爐門出碳。







目前來講，炭化爐炭化木炭的方法總結為兩大類型；1；干餾式炭化 2；內燃式炭化。炭化爐是將制作好多碳棒或者是木材、原木、濕木等放入碳化爐中，然后把爐門密封好進行加溫。碳化過程分為三個階段；低溫排濕階段、高溫煅燒階段、降溫冷卻階段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自帶有8%的水分或者更多，而這些水分就是炭化過程的障礙，所以先把這些水分排出，才有了低溫過程中的排濕階段。等到排濕過程結束，溫度已經上升了，這個階段是高溫煅燒，這時會產生大量的可燃氣體，而這些可燃氣體可供爐內升溫，或者代替燃料亦或者提供烘干熱源。等到可燃氣體用完，這個時候的炭化就結束。爐子屬于密封無氧閉火。這個時候可以采取自然降溫，也可以采用噴淋式降溫。炭化后的木炭出爐時候，切記要先通風后出炭，木炭應該在外放置8小時以上，以防死灰復燃，產生不必要的火災。

炭化爐炭化木炭的原理；

炭化爐采用的熱氣流方法，在碳化過程中不產生大量煙霧，在一定的溫度下，爐內會產生大量的可燃氣體，這樣更環保。炭化爐以自產的氣體為燃料，使用甲烷氣通過旋風器，而配風則通入到設備上的燃燒器，而燃燒器的流速可達每秒3-5米，所產生的的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。這些氣體可供碳化升溫、烘干等熱源。



炭化爐是根據以前土窯燒炭的原理來設置出的一款機制爐，相比于土窯燒炭，機制炭化爐比土窯要節省時間，第二技術方面要好掌握，第三比土窯環保。炭化爐分目前大致為：干餾式炭化爐、臥式炭化爐、吊裝式炭化爐、滾筒式炭化爐、內燃式炭化爐、連續式炭化爐這幾種。而干餾式、臥式、吊裝式這三種對于原木、機制炭、竹節、竹片這類材質的原材料比較好。內燃式炭化爐是新研發的一款模擬土窯燒炭原理改造后的炭化爐，結合上述幾款炭化爐的優、缺點，重新改造的節能型內燃式炭化爐。可用少量芯棒引燃，就能完成整個碳化過程。滾筒式炭化爐適合于稻殼、蝦殼、堅果殼、椰殼、木屑、鋸末、竹屑等生產量較小，家庭使用的佳選擇。

而連續式炭化爐則是適合生產椰殼、稻殼、竹屑、杉木塊、鋸末、木屑、秸稈、核桃殼等原料，而且生產量大，生產時間可24小時連續碳化，連續上料，連續出碳等操作。大型生產比較適合用這款設備。