環氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發物VOC排放低，對環境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態樹脂滲透進入銹蝕內部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

環氧樹脂漆是工業防腐涂料中比較常用的防腐蝕防銹油漆，環氧樹脂漆涂膜對被涂基本材料具備非常好的保護作用。環氧樹脂漆主要由環氧樹脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成，可具備耐堿、防腐蝕防銹、強附著力、機械性能好等優點，使用于鋼結構、管道、建筑、機械設備、車輛、水泥混凝土、港口、護欄、各種零部件等涂裝。

環氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環氧防腐漆涂裝時，環境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結，會降低附著力、脆性和韌性。環氧防腐漆漆膜干結時會造成裂紋、分層、脫落等現象，影響環氧防腐漆的性能和使用壽命。

環氧樹脂漆經施工后涂層固化并具有一定的機械強度時才能形成完整的涂膜。因此環氧樹脂固化劑的配制應根據被涂裝基材表面狀況、涂層厚度和固化時間來選擇。環氧樹脂固化劑的配制應符合現行國家標準《涂料工藝技術規范》GB5100-88 《普通工業涂料試驗方法》及有關標準中規定的技術指標，以確保涂膜優良的固化性能和力學性能。

環氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應用環境
環氧防銹油漆的使用環境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領域，包括各種類型房屋的外墻和內墻，其中室內墻面的耐久性相對較好。在橋梁領域，其使用環境則復雜多變，如在海氯離子的腐蝕環境中，環氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。

環氧樹脂防水涂料（包括環氧樹脂防水涂料）是一種常用的建筑防水材料，環氧樹脂防水涂料加玻璃纖維布施工屬于玻璃鋼防水范疇，環氧樹脂防水涂膜（包括環氧樹脂防水涂膜）適用于各種蓄水池、游泳池、地下室等部位，兼有防腐、防水、防霉等性能，使用壽命長、物化性能優良。