地震是一種常見的自然災(zāi)害，國內(nèi)也曾經(jīng)遭受過地震的重創(chuàng)，如四川汶川地震和青海玉樹地震都給當(dāng)?shù)貛頁p失，所以做好抗震工作是非常有必要的。使用抗震支架的話，抗震能力得到大大的提升，這樣各項(xiàng)工程的安全性就得到了保障，可以說抗震支架的使用是非常有價(jià)值的。

成型工藝：
開卷放料——校平——伺服送料 ——沖孔——成型（包括滾齒、整形）——跟蹤切斷——收料——成型品

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72 等
材料厚度：2.0-2.5 mm
用料材質(zhì)：冷軋、鍍鋅帶鋼、Q235

三、產(chǎn)品說明：
全自動(dòng)成型設(shè)備通過手動(dòng)調(diào)整或更換幾組軋輥可完成不同規(guī)格支架的生產(chǎn)要求。
C型吊頂成型設(shè)備、太陽能光伏支架成型、抗震支架設(shè)備
光伏支架成型機(jī)機(jī)組技術(shù)要求
2.1機(jī)組技術(shù)條件：
2.1.1機(jī)組占地面積： 25×3.5×5（長×寬×高）米。
2.1.2機(jī)組進(jìn)料方向：待定。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
抗震支架成型機(jī)簡介:
2.2機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤200 mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：2.0~2.5 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等
2.2.4生產(chǎn)速度:機(jī)組沖孔速度約為6/12米/分鐘
2.2.4 軋制工件長度：2000—6000 mm
2.2.5機(jī)組裝機(jī)總?cè)萘浚杭s 38.5KW。
3.光伏支架成型機(jī)軋制產(chǎn)品范圍
3.1 本沖壓/成型機(jī)組可以軋制厚度為2.0~2.5mm的C型材。
3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸可按客戶圖紙或者是樣品來設(shè)計(jì)生產(chǎn)
4.光伏支架成型機(jī)供貨及服務(wù)范圍
4.1本條款規(guī)定了合同機(jī)組的供貨范圍，賣方所提供機(jī)組為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且機(jī)組的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

抗震支架是經(jīng)抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風(fēng)、空調(diào)、燃?xì)狻崃Α㈦娏Α⑼ㄓ嵉葯C(jī)電工程設(shè)施，當(dāng)遭遇到本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的地震發(fā)生時(shí)，可以達(dá)到減輕地震破壞，減少和盡可能防止次生災(zāi)害的發(fā)生，從而達(dá)到減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失的目的。機(jī)電抗震支架是限制附屬機(jī)電工程設(shè)施產(chǎn)生位移，控制設(shè)施振動(dòng)，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類組件或裝置。簡單的說，就是在機(jī)電管道設(shè)備上安裝的抗震措施。安裝抗震支架可以避免和減少地震對建筑物內(nèi)機(jī)電設(shè)備的損壞。降低地震的危害，保護(hù)生命和財(cái)產(chǎn)安全。詳情請咨詢?yōu)H坊煒樺冷彎機(jī)械制造有限公司。抗震支架生產(chǎn)設(shè)備性能：1、機(jī)組軋制能力板材厚度2.0-2.5mm：寬≤200mm, 2、生產(chǎn)速度：0-10米/分鐘3、光伏支架成型主機(jī)：a）機(jī)型：可采用齒輪箱傳動(dòng)也可采用懸臂式寬度可調(diào)節(jié)b）機(jī)架結(jié)構(gòu)：鑄鐵牌坊龍門機(jī)架結(jié)構(gòu) c)?傳動(dòng)方式：每道立齒輪分配箱傳動(dòng)d）軋輥材質(zhì)：GCr15，淬火處理，硬度HRC58°-60°“有能威同”提供的抗震支架自動(dòng)生產(chǎn)線、抗震支架生產(chǎn)設(shè)備，抗震支架生產(chǎn)設(shè)備為定制設(shè)備，可根據(jù)客戶需求，集成生產(chǎn)所需的眾多工藝，如自動(dòng)送料、校平和沖壓系統(tǒng)，折彎、成型等系統(tǒng)。軋制材料的材質(zhì)包括不銹鋼帶，鍍鋅鋼帶等；能處理2.0mm—3.0mm厚金屬板材；生產(chǎn)出來的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以內(nèi)。抗震支架生產(chǎn)設(shè)備工藝：抗震支架生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備采用PLC控制。自動(dòng)放料——導(dǎo)向——校平——送料——連續(xù)沖底孔——成型——定尺——切斷——收料臺(tái)