礦石、精礦或焙砂經過浸出后，便得到由液體溶液和末溶解的困體顆粒所組成的礦漿。為了便于提取金屬，使固體和液體分開，亦即固液分離。固液分離的方法有幾種，其中常用的一種方法就是過濾。在冶金廠中，過慮使常用過濾機。過濾機分為好幾種，如板框壓濾機，轉筒真空過濾機，密閉式圓盤過濾機。管式過濾器，離心過濾機等。這濾機中嵌有濾布（用棉、麻、亞麻布等制成），把礦漿放入過濾機中，讓溶液通過濾布，而固體則不通過，這樣就把溶液和固體分開了。為了加速過濾，需要在濾布兩側造成壓差，形成這種壓差可以使用兩種方法：一種是給進料側施于壓力（即正壓操作）這樣的過濾機叫做壓濾機；一種是在出液側抽真空（即負壓操作），這樣的過濾機叫做真空過濾機。

過濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過濾板安裝在爐口與分流盤之間的過濾箱里，過濾箱由“中耐五號”耐火材料制成，它能經過于多次激冷激熱而不開裂，有著強度高、保溫性能好等優點，是目前制作過濾箱、流槽等較好的材料。過濾箱離分流盤越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過濾后的流動距離而減少或避免氧化物的再次產生。鋁液從爐口流出經過過濾箱，再通過流槽流入分流盤。過濾裝置起動時，熔體過濾前后的落差約50mm，但隨著過濾時間的延長，引起過濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結束時，落差增加至60—120mm。選擇過濾板根據鋁液流量而定；其次，應考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過量。設計過濾裝置時，應根據被選過濾板的規格，以及考慮爐口、分流盤的落差，過濾板在熔體鑄造時浸沒在鋁液內。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過濾箱內的鋁液全部流完。過濾板表面實踐證明，泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過濾板可同時濾除大塊夾雜物和細小夾雜物

過濾原理 泡沫陶瓷過濾板具有多層網絡、多維通孔，孔與孔之間連通。過濾時，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動，與過濾板泡沫狀骨架接觸時受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當熔體在孔洞中流動時，過濾板通道是彎曲的，流經通道的熔體改變流動方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上?！　∵^濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來，過濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對于要求很嚴格的鋁鑄件，應選擇孔隙小的過濾板。　　泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。

在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。
性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。
超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標準商標UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于嚴苛的介質條件,具有的耐蝕與力學綜合性 能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。國內外首要雙相不銹鋼商標的近似對照見表2。