檢查反應器的內襯、換熱管等內部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統壓力測試對甲醇制氫系統進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統有無泄漏。管道系統維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進行檢查，調整其位置和緊固程度，防止因管道位移導致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機進行氫氣產量、純度、能耗等性能指標的測試，與設備初始性能數據對比，判斷設備運行狀態是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進。

更換反應器中的催化劑，根據催化劑的使用壽命和活性測試結果，選用合適的新催化劑，并嚴格按照催化劑裝填規范進行操作。對安全閥、壓力表、可燃氣體報警器等安全附件進行校驗，確保其性能可靠，校驗合格后張貼校驗標簽，注明校驗日期和有效期。

故障維修記錄應詳細記錄故障現象、排查過程、維修措施及維修時間等信息。特殊情況維在設備經歷長時間停機后重新啟動前，要進行全面檢查和維護，包括設備的電氣系統、機械部件、儀表等，確保設備能夠安全、穩定地運行。

當設備所處環境發生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災害影響后，也需要及時對設備進行針對性的檢查和維護，保障設備的正常運行。以上計劃涵蓋了甲醇制氫機從日常到年度的維護保養要點，執行過程中需注意嚴格遵守相關安全規定，確保維護人員的人身安全。

換熱器維護：關注進出口溫度、壓力，換熱不佳則排查結垢，按需清洗并測試效果。儀表校準：用標準器具校準壓力表、溫度計、流量計，保存校準記錄。泵與壓縮機保養：拆解關鍵部件，檢查磨損，更換密封墊、油封，換潤滑油、清洗油濾。


氫氣（H?）燃燒的化學方程式為???。在甲醇摻氫燃燒中，甲醇和氫氣在一定條件下與氧氣發生化學反應，釋放出熱量。氫氣的加入可以改變燃燒的進程和特性，使燃燒更加充分。提高燃燒效率：氫氣的燃燒速度快、火焰傳播速度高，與甲醇混合燃燒時，能加快燃燒反應速率，使燃料更充分地與氧氣接觸并反應，從而提高燃燒效率，釋放出更多的能量。

降低污染物排放：相比傳統的化石燃料，甲醇本身的含碳量相對較低，燃燒時產生的二氧化碳等溫室氣體排放量相對較少。氫氣燃燒的產物只有水，不產生二氧化碳、氮氧化物、顆粒物等污染物。因此，甲醇摻氫燃燒可以有效降低這些污染物的排放，減輕對環境的污染。

安全性問題：氫氣具有易燃易爆的特性，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。因此，在甲醇摻氫燃燒的應用過程中，需要采取嚴格的安全措施，確保儲存、運輸和使用過程的安全。甲醇摻氫燃燒的技術難點主要體現在以下幾個方面：