控制柜的保養流程，控制柜是配電系統的重要組成部分，對其進行維修和保養的目的是為了確保設備的正常安全運行，下面小編就為大家詳細介紹下控制柜的保養流程。 在實施維護前要做好準備工作。先，提前通知用戶停電的起止時間，讓用戶們有所準備。其次，準備好的操作工具，盡量在短的時間完成維護和保養工作，減少停電時間。

控制柜，新一代節能型供水設備。主要用于高層建筑無塔供水，消防深井泵恒壓供水等根據實時用水工況需要閉環調節水泵轉速的場合，采用的變頻器、智能控制器、壓力傳感器及水泵組成閉環控制系統。下面，南域電箱為您說說控制柜的基本作用和維修保養。 基本作用： 控制柜主要用于高層建筑無塔供水，消防深井泵恒壓供水等根據實時用水工況需要閉環調節水泵轉速的場合，采用的變頻器、智能控制器、壓力傳感器及水泵組成閉環控制系統。 多泵控制，管網壓力穩定，提高供水質量，減少二次污染，節電，可實現無人值守的無塔供水自動控制系統。

維修保養： 1、斷開電源,檢查控制柜的機架是否有可靠的接地,并使接地電阻不大于4ω。 2、控制柜上有不同性質的電壓(直流110v;交流單相220v;三相交流),在維修保養時分清電路,防止發生短路事故。 3、控制柜上的全部電器開關,應動作靈活可靠,無顯著噪聲,連接線結頭和接線柱應無松動現象,動觸頭連接線結頭處鋼絲應無斷裂現象。 4、用軟刷或吹風清除屏板插件和全部電磁開關零件的積塵,并檢查控制柜內電器開關觸頭的狀態,接觸情況,線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否可靠。 5、更換熔絲時,應使熔斷電流與該回路的電流相匹配。

控制柜內部結構設計與保養，控制柜內部一般采用冷軋鋼板一次加工成型，然后采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型，頂置吊環與鋼插件直接相連，架體的吊裝強度，框架動態承重600KG。四面圍板均可拆卸，方便內部電氣設備的。 控制柜的分類有很多，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。 控制柜的組成 工業控制柜安裝和多個單柜并柜連接，框架立柱每 隔25mm有一個符合DIN 的安裝孔，令內部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷，內部各種調度(200-1000mm)模件分割區的門都能夠安裝到柜體的正面，使PS柜的使用范圍進一步拓展。直觀的操作面板，模數化的內部結構 ，維護便捷的分段式活動門結構，使之成為經典的配電盤系統控制柜。底板為多塊活動蓋板，走線方便靈活，底座可選擇固定式或拼裝式底座。

變頻控制柜功能簡介： 1、能夠協助變頻控制柜完結電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器呈現短路或過載時供給保護。此外變頻柜還能夠在電機保護時堵截電源確保操作人員安全。 2、操控面板上設置有變頻調速用的電位器，能夠依據操作人員的輸出頻率，向電機運送指令信號，操控電機的轉速。變頻控制柜中的部分產品設置有工頻切換功用，以確保在變頻器呈現毛病時，經過自動操控回路將電動機切換回工頻電源。 3、變頻控制柜的柜體上現設備與操作面板，與變頻控制柜內部的電器元件相連，能夠直觀顯現變頻控制柜的作業狀況，一起便利操作人員操控變頻設備的作業，及對電機等控設備進行現場操作。 變頻控制柜的柜體上，還設備有各種儀器外表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報警指示燈、作業指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的作業及操作狀況，能夠直接反應在各項外表及指示燈上，完成對變頻器作業狀況的不時監測 4、將各種包含變頻器在內的各種電氣元件都集中在柜體內，這樣能夠削減外部環境對電氣元件的影響程度，下降電氣元件受環境污染的程度，也下降變頻控制柜操作人員的觸電風險，因而具有較好的安全防護作用。

PLC控制柜的組成部分 1、空開：一個總的空氣開關，這個是整個柜體的電源控制。相信每個柜子都要有的一個東西。 2、PLC：這個要根據工程需要選擇。打個比方如果工程小可以直接就是一個一體化的PLC 但如果工程比較大 可能就需要模塊、卡件式的，同時還可能需要冗余（也就是兩套交替使用）。 3、24VDC的電源：一個24VDC的開關電源，大多數的PLC都是自帶24VDC的電源，根據是否確實需要來定是否要這個開關電源。 4、繼電器：一般PLC是可以直接將指令發到控制回路里，但也可能先由繼電器中轉。打個比方，如果你PLC的輸出口帶電是24VDC的，但是你的控制回路里畫的圖 需要PLC供的節點卻是220VAC的，那么你就在PLC輸出口加上一個繼電器，即指令發出時 繼電器動作，但后讓控制回路的節點接到繼電器的常開或常閉點上。也是根據情況選擇是否使用繼電器。 5、接線端子：這個肯定是每個柜子都的東西 根據信號數量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意，如果你的控制柜內還需要有其他的東西 就看情況增加。比方說你有可能要對某些現場的儀表或者小控制箱供電，可能你就得要增加空開數量。或者你要PLC接至上位機，可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。 PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，是現代工業的核心和靈魂。可以根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與dcs總線上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸；工控機、以太網等實現的控制和。

電氣控制柜的布線要求： １、按電氣原理圖施工、連線正確。 ２、二次線的銜接（包括螺栓銜接、插接、焊接等）均應結實牢靠，線束應橫平 豎直，裝備堅牢，層次分明，規整漂亮。同一合同同一類型標準的控制柜元件裝置方位及布線方法應一致。 ３、選用線束布線時固定線束應橫平豎直安置并應捆扎和固定，捆扎距離不宜大于100mm，水平線束固定距離不宜大于300mm，垂直線束固定距離不宜大于400mm。 ４、同一列器材的線號讀向盡量保持一致。常規為從左到右，從下到上，從內到外。 ５、二次線截面積要求： 單股導線 不小于1.5mm2 多股導線 不小于1.0mm2 弱電回路 不小于0.5mm2 電流回路 不小于2.5mm2 維護接地線 不小于2.5mm2 ６、一切二次回路銜接導線中心不該有接頭，銜接頭只能坐落器材的接線端子或接線端子排上。 ７、每個電器元件的接點多允許接2 根線。每個端子的接線點一般不宜接二根導線，情況時假如有必要接兩根導線，則銜接有必要牢靠。 ８、二次線應遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作 。 ９、電流表與分流器的連線之間不得通過端子，其線長不得超過3 米。 １０、電流回路宜通過試驗端子接至丈量外表。 １１、多股導線端部應加冷壓端頭接線。弱電回路中截面面積小于1m㎡的單股導線應選用錫焊或其它適宜的方法接線。 １２、二次線不得從母線相間穿過。 １３、回拉式繃簧端子的聯接： 1）硬導線的剝線長度： 10 mm左右； 2）軟導線應套上線鼻子壓緊后后再插到端子，留意銅線芯不要露出線鼻子且要壓實； 3）導線刺進端子口中，直到感覺到導線已插到底部 ，上部不能露銅。 １４、屏蔽電纜的銜接 擰緊屏蔽線至約15 mm 長為上； 用線鼻子把導線與屏蔽壓在一同； 壓過的線回折在絕緣導線外層上； 屏蔽線選用單端接地。 １５、用熱縮管固定導線銜接的部分。

配電箱和控制柜有什么區別？
配電箱和控制柜差別較大，但是從實際工程而看存在部分重疊內容，一般情況下配電箱提供設備動力電源甚至控制電源，其中設置接觸器等自動切斷裝置，其接受外部或就地指令，而控制柜相對功能要多很多，比如很多就地連鎖、控制等均在控制柜實現，內容配備繼電器連鎖甚至智能設備控制，所有就地設備的控制指令均由此發出或中轉。

（1）維持水壓恒定；
（2）控制系統可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
（3）多臺泵自動切換運行；
（4）系統睡眠與喚醒，當外界停止用水時，系統處于睡眠狀態，直至有用水需求時自動喚醒；
（5）在線調整PID參數；
（6）泵組及線路保護檢測報警，信號顯示等。
將管網的實際壓力經反饋后與給定壓力進行比較，當管網壓力不足時，變頻器輸出頻率，水泵轉速加快，供水量增加，迫使管網壓力上升。反之水泵轉速減慢，供水量減小，管網壓力下降，保持恒壓供水。
系統采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置，實現所需功能。 安裝在管網干線上的壓力傳感器，用于檢測管網的水壓，將壓力轉化為4～20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號，提供給變頻器。