如果試樣表面存在嚴(yán)重的氧化皮、毛刺或較大的加工余量，應(yīng)先用低目數(shù)的砂紙進(jìn)行粗磨，快速去除這些雜質(zhì)和不平整部分，如 40# - 60# 的砂紙，之后再用較高目數(shù)的砂紙進(jìn)行細(xì)磨和精磨。

根據(jù)磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應(yīng)選擇低目數(shù)砂紙，如 40# - 80#，為后續(xù)的細(xì)磨和精磨打下基礎(chǔ)。
細(xì)磨階段：在粗磨之后，為了進(jìn)一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細(xì)磨之后還需要進(jìn)行精磨，此時(shí)應(yīng)選用 400# 以上的高目數(shù)砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對(duì)試樣表面進(jìn)行后的精細(xì)處理。

若使用光譜磨樣機(jī)，要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括砂盤(pán)的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定、電機(jī)有無(wú)異常噪音、傳動(dòng)部件是否靈活等。同時(shí)確保磨樣機(jī)的防護(hù)裝置且有效。

使用合適的夾具將試樣牢固地固定在磨樣機(jī)的工作臺(tái)上或手持固定。對(duì)于形狀規(guī)則的試樣，可使用平口鉗等夾具；對(duì)于形狀不規(guī)則的試樣，可能需要定制夾具或采用蠟封等方法進(jìn)行固定，確保在磨樣過(guò)程中試樣不會(huì)發(fā)生位移或晃動(dòng)。

磨樣完成后，關(guān)閉磨樣機(jī)，取下試樣，用干凈的布或刷子將試樣表面的磨屑和粉塵清理干凈。也可以使用酒精等有機(jī)溶劑對(duì)試樣表面進(jìn)行擦拭，以去除殘留的油污和雜質(zhì)，確保試樣表面干凈整潔。

目數(shù)與粒度之間存在著反比例關(guān)系。目數(shù)越高，說(shuō)明篩網(wǎng)的孔越細(xì)，能通過(guò)篩網(wǎng)的磨料顆粒就越小，即粒度越小。反之，目數(shù)越低，篩網(wǎng)的孔越大，通過(guò)的磨料顆粒就越大，粒度也就越大。在實(shí)際應(yīng)用中，存在一些經(jīng)驗(yàn)性的目數(shù)與粒度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，如 100 目的砂紙，其磨料粒度大約為 150μm；200 目的砂紙，粒度約為 75μm；400 目的砂紙，粒度約為 38μm 等。但不同廠家生產(chǎn)的砂紙可能會(huì)存在一定的差異。