KCB系列齒輪泵主要有齒輪,軸,泵體,安全閥,軸端密封等組成.齒輪泵經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉.齒輪泵從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。KCB系列齒輪泵的用途：適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不8℃，粘度為51-6～1.51-3m2/s(5～15cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體。KCB系列齒輪泵的應用范圍：在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵；在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
橫斷面結構形狀齒板橫斷面結構形狀有兩種：平滑表面和齒形表面，后者又分三角形和梯形表面。對平滑表面齒板的試驗表明，在相同條件下與齒形齒板比較，生產率提高4%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產品粒度，而且功率消耗稍有增加。對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑齒板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長齒板壽命，也可采用平滑齒板。為了產品粒度和形狀，紅星重工通常采用三角形或梯形齒板。

隨著液壓油(油)品種的不斷研發，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對密封件的材料的影響需要通過實驗來驗證。密封材料耐油(液)性能檢測評定：橡膠材料的密封件耐油(液)性能，一般采用標準試驗油，按試驗標準規定的溫度條件和試驗時間下浸泡，通過對浸泡前后測試值對比(如材料的硬度變化、拉伸強度變化率、扯斷伸長變化率、體積變化率、壓縮變形等)，評價其性能。no1標準油是“低體積增加油"，這種礦物油的混合物的成分是由溶劑萃取的，經化學處理、脫蠟的石蠟殘渣和中性油；no3標準油是一種“高體積增加油"，由經過選擇的環烷粗制品，經過真空蒸餾得到的兩種潤滑油成分組成。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
注：冷卻盤管中需冷卻的流體可為多種，如純潔水、淬火液、液壓油、液態氨、氟利昂等；集水槽：主要是盛放一定量的水源（一般為普通自來水即可），使噴淋裝置工作時噴淋泵水的循環，使噴淋泵噴到冷卻盤管上面的水自然落入集水槽中，從而噴淋工序的正常運行。噴淋頭：為使噴到冷卻盤管上面的水分均勻流暢，達到佳散熱效果；噴淋水泵：主要功能是將集水槽中的水，通過管道與噴淋頭均勻的噴淋到冷卻盤管上面，當大量有噴淋泵噴上去的水自上而下流淌時，從而帶走一部分從冷卻盤管內傳出的熱量，達到降溫的目的；進風格柵：防水濺、防灰塵、防陽光直射、進風量大、風阻小、降低了風機能耗、且不會有噴淋水外濺現象，避免陽光照射到水槽內部，有效的噴淋水的水質及使用溫度，有效防止灰塵及水藻滋生；冷卻塔外殼：支撐，機體主要組成部分；采用鍍鋁鋅板制作，是耐腐蝕、阻熱性能強的板材之一，使用壽命是普通鍍鋅板的36倍；根據特殊需要，也可采用234或316不銹鋼板制作。