按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應規定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現這樣的情況，“大馬拉小車”造成設備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節約設備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。

砂輪是用磨料和結合劑混合經壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，適于加工各種金屬和非金屬材料。

超硬磨料砂輪用金剛石或立方氨化硼磨料制成的砂輪,一般由基體、過渡層和超硬磨料層3部分構成。超硬磨料砂輪的特征與普通磨料砂輪大體相同，但它不標示"組織",而以"濃度"表示磨料含量的多少。超硬磨料砂輪用的結合劑有金屬、樹脂、陶瓷和電鍍金屬等。

砂輪片顆粒度十分重要，不同的顆粒度應用于不同的需要。粗砂輪顆粒度表明砂輪的研磨速度較快，但是處理表面較粗糙。如果要求表面光潔度，則需要使用細顆粒度砂輪，但是研磨過程會更加緩慢。因此，我們需要根據具體要求選擇合適的砂輪顆粒度。

不同材料的硬度不同，因此您需要選擇不同硬度的砂輪來切削和研磨不同的材料。特別是對于一些高硬度的材料，如鎢鋼等，需要更硬的砂輪進行處理，否則會很難使其削除。因此，應該仔細了解加工材料的硬度，選擇合適的砂輪，以確保的加工效果。

砂輪片的粘合劑類型也是影響其性能的重要因素。金相砂輪片的粘合劑可分為陶瓷、樹脂和金屬粘合劑三種類型。陶瓷粘合劑的砂輪壽命長，但研磨性能較弱。樹脂粘合劑的砂輪壽命較短，但研磨速度和精度都很高。金屬粘合劑的砂輪性能介于陶瓷和樹脂之間。因此，需要根據要求選擇合適的砂輪片和粘合劑類型。