特點：產品在精練時可除去鎂中的非金屬雜質和部分金屬雜物質并使金屬成份均勻，在爐料全部熔清后，采用下部熔劑精煉，熔劑于空氣具有適當的表面張力，可使熔劑在溶液鎂表面上形成一層保護膜，通過互換可除去鉀、鈉等雜質，在鎂及鎂合金熔化時，防止與空氣接觸燃燒氧化，可與鎂中的雜質起化學反應，將雜質帶入鹽類物中。
用途：適用于粗鎂及鎂合金的熔煉
使用方法：將結晶鎂和此熔劑精煉，消耗量為1-3%，如發現金屬燃燒，需立即撒入熔劑。

鎂合金比重在所有結構用合金中屬于輕者，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。鎂合金的比強度明顯鋁合金和鋼，比剛度與鋁合金和鋼相當。在彈性范圍內，鎂合金受到沖擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。在相同載荷下，減振性是鋁的100倍，鈦合金的300～500倍。電磁屏蔽性佳，3C產品的外殼（手機及電腦）要能夠提供的抗電磁保護作用，而鎂合金外殼能夠完全吸收頻率超過100db的電磁干擾。質感佳，鎂合金的外觀及觸摸質感，使產品更具豪華感，而且，在空氣中更不容易腐蝕。

真空壓鑄是在壓鑄過程中抽出型腔內的氣體，以減少或消除在壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的力學性能和表面質量。真空壓鑄鎂合金件的小壁厚為1．5-2．0mm，真空度小于或等于80kPa，沖頭速度大達10m／s，鑄件強度可提高10％以上，韌性提高20-50％，目前已成功地用真空壓鑄法生產出鎂合金汽車輪轂和方向盤等一批主要汽車零件。
半固態觸變壓鑄技術 (Thixomolding)：觸變成型的工藝過程接近于注塑成型，其裝備原理如圖1所示。將鎂合金錠加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺桿驅使鎂合金顆粒向模具方向運動，當其到達粒筒的加熱部位時，合金顆粒呈部分熔融狀態，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結構的半固態合金，當其累積到一定體積時，被高速(5.5m／s)到抽成真空的預熱型腔中成形。半固態合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動成形，但觸變成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉速度遠遠注塑設備的。成形的加熱系統采用了電阻和感應加熱的復合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分數達60％，同時通入氬氣進行保護。