不銹鋼黑色氧化處理，不同工藝對(duì)溫度的要求差異較大。例如，熔融重鉻酸鹽法的溫度需控制在450 - 550℃，而堿性低溫氧化法的處理溫度為104 - 108℃。常見(jiàn)的發(fā)黑工藝溫度一般控制在130 - 145℃。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致不銹鋼表面形成裂紋，影響美觀(guān)和耐用性；溫度過(guò)低則可能導(dǎo)致亞硝酸鈉濃度不足，無(wú)法生成氧化膜。因此，控制溫度是確保處理效果的重要前提。

發(fā)黑處理時(shí)間因材質(zhì)不同而異。例如，奧氏體不銹鋼需氧化80 - 90分鐘，馬氏體不銹鋼需70 - 80分鐘。高碳鋼氧化速度較快，而高合金鋼因?qū)A溶液有較強(qiáng)抵抗作用，需更長(zhǎng)時(shí)間。氧化時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致膜層發(fā)花，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致過(guò)氧化。此外，處理液濃度也需嚴(yán)格控制。例如，亞硝酸鈉濃度過(guò)大會(huì)使槽液呈紅色，鐵離子濃度過(guò)大會(huì)使溶液呈綠色，氫氧化鈉濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響氧化膜質(zhì)量。定期測(cè)定和調(diào)整濃度是處理效果的必要步驟。

工藝原理與環(huán)保特性
不銹鋼氧化發(fā)黑工藝的核心是在125℃的堿性環(huán)境中進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，通過(guò)控制溫度和化學(xué)條件，促使不銹鋼表面生成均勻致密的黑色氧化膜。此反應(yīng)無(wú)需高溫或復(fù)雜設(shè)備，操作便捷且。同時(shí)，該工藝具備顯著環(huán)保優(yōu)勢(shì)，其化學(xué)藥劑及處理過(guò)程均符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可通過(guò)SGS檢測(cè)認(rèn)證。這一特性不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，還滿(mǎn)足了出口市場(chǎng)對(duì)環(huán)保資質(zhì)的嚴(yán)苛要求。