提醒：混凝土試塊和回彈結(jié)果不一致，大體分為2個原因：
1、施工時施工人員是否私自對混凝土加水造成實(shí)體檢測強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。
2、工時振搗情況，是否出現(xiàn)漏振、過振，后期養(yǎng)護(hù)是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測。
一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不超過90天是不用計算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或120天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。
當(dāng)兩者不一致時應(yīng)以試塊為準(zhǔn)。回彈儀彈的部位不同，數(shù)據(jù)也不同，對于高標(biāo)號的混凝土強(qiáng)度分析，用取巖芯的方法比較符合實(shí)際情況。
提問：C45混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊合格，但回彈強(qiáng)度始終不足是什么原因？
答：混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度合格說明混凝土質(zhì)量上沒問題，至于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不到位，或者施工時對混凝土加水都會造成混凝土強(qiáng)度不合格。另外混凝土回彈檢測只能作為參考，評定混凝土構(gòu)件強(qiáng)度還是要抽芯才是真實(shí)的。
提醒：回彈強(qiáng)度不夠當(dāng)然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強(qiáng)度，還是看看強(qiáng)度如何再判斷。考慮回彈的方法和計算方法是否正確，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不合格可能和養(yǎng)護(hù)有關(guān)，墻柱要在第二天拆模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)得好強(qiáng)度高碳化深度小，回彈強(qiáng)度算起來會高點(diǎn)。

起砂處理：用于地下車庫、倉庫、廠房、車間等地面的起砂處理；?
滲透增硬：抗壓強(qiáng)度可提高10%~40%，有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度，提高地面的耐磨性，防止并治療地面起砂、磨損和剝落；?
耐磨防塵：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行深層密封，大大混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護(hù)。
增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部，易于維護(hù)。?
適用范圍：混凝土起砂，混凝土起灰，混凝土起皮，混凝土起砂處理劑，混凝土硬化劑，廠房起砂處理劑，地下車庫起砂處理劑,墻面起砂，混凝土碳化，墻面起灰，車庫起灰。Z5混凝土硬化劑針對混凝土起砂，混凝土碳化而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問題，同時使原有混凝土提高一個標(biāo)號。?
混凝土起砂主要的原因有：?
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。?
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。?
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。?
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。?
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。?
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

11.5米混凝土振動梁產(chǎn)品用途：用于混凝土地面的提漿、壓實(shí)、整平，是修建公路，廠房，廣場的新型設(shè)備。完全代替沉重的滾筒式攤鋪機(jī)，操作便利，快捷。
11.5米混凝土整平機(jī)性能：
1、速度快，，施工中只要供料和工作胡及時跟上，可住持高速連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)率達(dá)200平方米/小時，平均效率經(jīng)人工操作的一個作業(yè)面提高3倍以上，
2、整平效果好，路面寬度在4-18米范圍內(nèi)能一次成型，可減少縱向施工接縫程序，由于運(yùn)行軌道與模板分離，整平工作不受基層平整度影響，能確保路面平整度，且成型后的混凝土面無蜂窩磨面，脫皮裂縫和石料外露現(xiàn)象；
3、整平性能好，適用能力強(qiáng)，該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，起停自如，刮肖，振搗，提漿，密閉抹光等幾道工序連續(xù)作業(yè)，不僅減輕勞動強(qiáng)度，提高鋪筑速度，而且整平寬度、平縱坡度可自由調(diào)節(jié)，能適應(yīng)各種等級水泥混凝土路面施工，單節(jié)之間采用萬向連接，可調(diào)節(jié)5-10°拱形。

混凝土振動梁采用原裝本田汽油機(jī)是2012年新型用于混凝土地面的提漿、壓實(shí)、整平，是修建公路用整平機(jī)，修高速公路用整平機(jī)，修橋面用振動梁設(shè)備。

混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護(hù) ：
1、電氣設(shè)備：常規(guī)檢查。各開關(guān)應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應(yīng)無明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固，完好，無損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使各個泵都旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響；手動換向閥應(yīng)動作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：
1)點(diǎn)動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
2)啟動電動機(jī)，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應(yīng)達(dá)規(guī)定數(shù)值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應(yīng)正確配合，推送頻率過高時，應(yīng)補(bǔ)充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應(yīng)不松動；橡膠活塞應(yīng)密封良好，不漏水（在吸入行程時，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；
6)試驗(yàn)攪拌正反向及停止，其控制應(yīng)靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障；
8)試驗(yàn)遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；
9)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時，檢查各部分，運(yùn)動部分應(yīng)無異常聲響，無劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內(nèi)的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達(dá)需要潤滑的部位。

混凝土輸送泵施工前需要做什么設(shè)置：
隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應(yīng)用后，由于經(jīng)久耐用，質(zhì)量過硬，所以在工程施工中越來越多地被采用。那在它的施工前需要做什么設(shè)置呢：
1、泵機(jī)到達(dá)設(shè)定位置后，用千斤頂調(diào)整其高度，使泵機(jī)行走輪離地，并用支腿插銷牢固固定支腿。料開關(guān)自如，清料方便；若長時間不變動泵機(jī)位置，可卸下輪胎；
2、由低壓狀態(tài)泵送轉(zhuǎn)換為高壓狀態(tài)泵送時，重新固定泵機(jī)，使之牢固可靠；
3、泵機(jī)周圍有1米的工作空間，以便操作、維修；
4、混凝土輸送泵在設(shè)置的時候要遠(yuǎn)離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝，要考慮攪拌運(yùn)輸車或現(xiàn)場攪拌上料是否方便，并盡可能縮短管路布置線路；
5、混凝土輸送泵放置在堅固平整的地面上，澆注一塊平整的混凝土基礎(chǔ)，同時，搭建簡易工棚；
6、在混凝土輸送泵設(shè)置的場地周圍，應(yīng)確保水源充分、電源可靠，使用，按電機(jī)功率配備足夠線徑的電纜線，以電機(jī)啟動。并架設(shè)應(yīng)有的照明設(shè)備。