磨床維修、磨床的特點：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實現計算機控制，排除人為誤差；
3、通過計算機軟件可以實現精度補償和優化控制；
4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現夜間無人看管的操作。


磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作? 床身導軌由平導軌和V形導軌組成。后床身平面是立柱的支承面，它屬于非磨損面，為了在修復中盡量減少工作量，以后床身平面作為修理基準較為合理。


床身導軌修復前應做好以下準備工作： 卸下前罩，松開操縱箱與床身之間的緊固螺釘。 松開臺面手搖機構、進給機構與床身的聯接螺釘，上述螺釘松開24h以上，以消除導軌的應力變形。 24h后再緊固全部松開的螺釘；裝上操縱箱、前罩，并緊固，使床身導軌處于預載荷狀態。然后送磨床修復或進行刮削修復。


數控平面磨床的安全方面問題：
1、磨頭上下、前后運動應有限位或預防碰撞的保險裝置，并安全可靠；
2、電磁工作臺運轉與脫磁應能聯鎖，并工作可靠；
3、磨頭上下、前后運動導軌面應具備良好的防護裝置，并應堅固耐久；
4、砂輪防護罩應符合JB4029的規定；
5、磨床防止工件飛出及冷卻液飛濺的防護裝置應安全可靠；
6、電氣系統和液壓系統應分別符合GB/T5226.1及JB/T10051的規定；
7、安全防護方面還應符合GB15760的規定；
8、磨頭與壓板的結合面、立柱與導軌的結合面，應按照“特別重要固定結合面”的要求考核；
9、立柱與床身的結合面按照“重要固定結合面”的要求考核；
10、垂直進給手輪的操作情況檢查確認；
數控強力成型磨床主要用于磨削航空發動機和汽輪機葉片榫齒、機車連桿和柴油機氣門搖臂接合齒、汽車轉向泵、液壓泵和壓縮機轉子槽、齒條、擺線輪、花鍵軸及其拉刀、推剪刀片、卡盤卡爪、鼠牙盤、游標卡尺、搓絲板、直線導軌等型面。
數控強力成型磨床具有哪些特點：
1、橫向導軌置于立柱中部兩側。
2、三軸導軌具有的結構性和工藝性，進給靈敏，加工精度高。
3、采用西門子數控系統，對工作臺縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向進給、連續修整軸和砂輪主軸進行單控制或聯動。有線性插補和圓弧插補等補償功能，能實現自動磨削循環。
4、較高的定位精度和重復定位精度。如采用全閉環控制，定位精度和重復定位精度。
5、多種成形修整技術的應用，臺面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過兩軸聯動修整、頂置金剛滾輪連續修整，修整成形精度高；
6、縱向可配置高速滾珠絲杠，實現普通平磨的往復式磨削。
7、機床造型新穎；磨削區全封閉屬環保型產品。
8、貫徹強制性安全標準，采標。