巖板生產全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經過嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進行成分分析，確保品質和生產穩定。

檢測化驗
原材料化學成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過程由品質管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機，喂料機起稱量過磅作用；品質管理部監磅員全程跟車和視頻監控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進和配方穩定。


中轉池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經過特定的時間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進入粉箱陳腐，確保質量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產設備，連續滾壓成型技術，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現代化生產設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實際應用狹窄的時代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實現生產過程的全機械化和自動化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀察顏色是否變化；異常情況及時向相關責任部門人員反映；做好產品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產品表面污垢進行拋面清洗，后進行磨邊。在干粒面產品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨

裝載，產品多樣化，規格，減少客戶多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

【干貨分享】關于巖板，你知道它的生產制作流程是怎么樣的嗎？

關于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規格新型材料。
那么生產巖板是用什么設備，經過哪些流程呢？

一.巖板的生產原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數碼噴墨打印機、數碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動檢測設備等。

其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產壓機科達和恒力泰。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產工藝及設備
好的產品，往往從生產源頭開始。能否產出的巖板，很大程度取決于生產設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產設備、流程于一體化，為用戶提供的產品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環保回收材料為主，經過層層工序精密篩選，終把經過準確挑選的材料成分進行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產線，是進強聯合薩克米集團共同打造的巖板生產線，采用新巖板智能生產設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產設備，更有連續輥壓成型系統使原料與規格更靈活：產品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規格為1600*3200MM。
系統化的智能生產線確保巖板產品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干粒】工藝，為產品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續成型工藝，有著比傳統壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產，真正實現柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產，更為巖板質量多加一道智能管控。



在生產過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術指標要求，大大節約了各方面資源。
6、自動數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩定性的同時為產品質量把好每一道關口。
7、成品包裝

巖板生產的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產品運輸安全。
作為率先引進和生產巖板的企業，貝佳斯巖板始終堅持以技術行業發展，同時嚴格把控巖板生產質量，重視巖板生產管理和發展。

致力于為全球用戶提供性能、環保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業發展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

室內裝飾巖板怎么鋪貼？
巖板鋪貼施工中，由于巖板單塊板材面積較大，鋪貼施工不少于兩個師傅共同完成，且鋪貼不平行會導致中間凹兩邊翹，平整度非常難控制。
采用傳統的鋪貼方法很難實現四角平整、由于巖板單塊面積大，縫隙調整也困難，不好移動。
所以巖板鋪貼應采用瓷磚背面與地面共同涂刷 5~8mm 膠泥成鋸齒狀的鋪貼方法（前期條件：施工時地面要求為平整的基層地面）。



1、什么是巖板？



之前我們也跟大家詳細介紹過巖板材料，它是由天然石粉、長英石等天然原材料、經特殊工藝高溫燒制而成。
僅有花崗巖的硬度和耐高溫特性，有大理石的紋路但又不厚重。



地面巖板鋪貼常用的規格為：

1.80m*0.90m、2.40m*1.20m、2.60m*0.80m、2.60m*1.20m、3.20m*1.60m 等。



地面巖板鋪貼常用的厚度為：

9mm、10mm、11mm、12mm。



巖板常適用于：辦公場所、酒店、住宅、娛樂場所、會議廳等場所。



2、巖板鋪貼施工需要哪些材料？



1）基層：

水泥、細沙、自流平水泥。

2）鋪貼材料與工具：

巖板瓷磚、瓷磚膠、瓷磚調平器、分縫十字架、紅外線水平儀、瓷磚切割機、橡膠錘、水平儀、瓷磚抹灰刀、灰匙、三孔玻璃吸、清潔海綿等。
3）面層：

巖板常用規格：

1.80m*0.90m；

2.40m*1.20m；

2.60m*0.80m；

2.60m*1.20m；

3.20m*1.60m 等。

優等品的巖板厚度宜為 9~12mm。

大板巖板鋪貼前，這3點注意，不然后悔都來不及
基層基本要求



1. 基層表面應平整潔凈，不應有起殼、脫皮、起砂、油污等現象。粘貼前應用清水潤濕基面。



2. 基層具備足夠的整體強度。



3. 基體的粘接強度應不小于0.4MPa，小于0.4MPa時，應進行加強處理



4. 加氣混凝土、輕質墻板等基體，當采用瓷磚飾面，應進行加強處理。





1墻面基層空鼓

解決辦法：采用空鼓錘檢測基層是否有空鼓問題。

步：采用鑿子將墻面空鼓部位進行清除；

第二步：將沙灰鏟了，重新用速灰補上，干通后重新批膩子。

2墻面部位結合不實

解決辦法：檢查管線開槽部位是否嵌填嚴實、是否有結合不實問題。

結合不實且脫層的部位進行鏟除；嵌填不實、結合不實的部位要堵密實。

地面基層不平整



解決辦法：采用靠尺檢查基層垂直度。

平整度，垂直度與平整度要求2m，靠尺偏差在3mm范圍內；達不到標準可以使用水泥找平對鋪貼的基層進行找平處理。

巖板代替石材一點問題都沒有，未來巖板對手就是石材！
巖板其實就是大瓷磚！是陶瓷或者瓷磚行業的一個品類，只不過原材料、生產設備比瓷磚要求高，性能優于瓷磚，表面的質感表現的更為豐富，同時防腐蝕性能，防污性能等等都優于普通的瓷磚，陶瓷行業營銷人士秦海勝是這樣說的。
板的工藝方面，在酒店裝修中，石材的應用多，特別是酒店，用的奢石也多，在一些大堂空間背景墻里面用奢石進行點綴，提升整個酒店的形象。
還有一些商業空間，如芬迪用的是羅馬洞石、GUCCI用的是阿拉貝斯白，香奈兒用的是旋木來做外立面裝修，還有圣羅蘭等等都是用奢石，這些奢石在巖板研發中逐漸開始在研發，巖板廠家做出來的奢石跟天然石材放在一起，無論是紋理的清晰度，包括質感都看不出來，很多人士甚至都看不出來他們的區別，但是他們的價格只有石材的十分之一，甚至更低。
在質感方面，巖板優勢也是很大的，把做仿古磚工藝用來做巖板，那么天然大理石或者奢石是沒有的，這點可以完全與天然石材。用了一些特殊的工藝，像水泥、侘寂風、微水泥磚在整個設計界非常受歡迎，在微水泥表面上還加了一些平光釉，甚至精雕的工藝提高整個表面的質感。
還有一些深色、純灰色的產品，還有代替布和木，我們在利用一些數碼模具的工藝，將布紋的機理、質感，不管是觸覺上面其是視覺上面都能夠表現出來。
巖板可以替代石材，包括替代金屬材料，還有水泥，包括布、還有木、涂料、油漆等等，而且比這些材料還耐久，好打理。

巖板在酒店的應用

在整個酒店的應用包括幾個方面：

個不論是上墻下地都可以，這是我們在大堂的應用，過去很多酒店大堂用的是天然石材，如果施工不好很容易返堿，第二維護成本非常高。像1.6×3.2顆粒態大板的話，在整個商業空間里面，包括酒店大堂應用維護成本會大大降低，而且還不會出現返堿的情況，這樣的話對我們投資成本進行很大的壓縮。
這些運用到櫥柜導臺的應用，還有巖板隨著加工設備的升級，我們還可以做到彎曲，彎曲直徑到1米，這樣的話節可以替代石材，我們在很多酒店有些圓柱的造型，過去都是用天然石材進行加工，現在可以通過巖板，通過熱彎的技術來實現。3毫米厚，可以一門到頂，這樣的話運用起來可以實現防火、防潮、防蟲等等。
這是巖板做的不同風格餐桌，現在有數碼通體的技術，數碼通體的技術在做圓桌加工過程中就可以你的桌子的臺面跟你的側面紋理一致，不會出現瓷磚表面跟坯體紋理不一致的現象，這樣的話可以完全代替整個天然石材，包括人造石材。
我們也經常出差去一些酒店，如果一些酒店時間長的，像辦公桌椅都會顯的很陳舊，但是用巖板來制作的話，他們用10年、20年之后，還是嶄新如一。
這個是玉石衛生間的應用，衛生間在很多酒店洗漱臺面以前用的是天然石材或者人造石，現在整個用巖板完全可以替代，巖板的防污性能非常強，用時間長之后都不會出現一些滲污的現象。
巖板的施工優勢

對于天然石材在酒店的應用，上墻基本用干掛，干掛掛件加上人工成本到280—300元/平方米，但是巖板的施工輔料+人工一個平方米100元以內就搞定，單單施工成本就可以大大降低。