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全自動振動時效儀消除金屬殘余內應力設備焊接應力振動消除時效機

更新時間:2025-08-30 [舉報]
振動時效代替熱時效應力處理
振動時效的優勢
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,在實際當中被廣泛應用,是與該項技術具有的
一些明顯的特征分不開的。
1、投資少適用性強。與傳統的熱時效相比它無需龐大的時效爐,現代工業中的大型鑄件
與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐,不僅造價昂貴、
利用率低,而且爐內溫度很難均勻,消除應力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。
因此,目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸
的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。
2、產周期短。熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成,而振動時效-般
的超重型鑄件,較多地采用了振動時效。
2、生產周期短熱時效往往需要經過數十小時的周期方能完成,而振動時效-般
只需數十分鐘即可完成。而且,振動時效不受場地限制可減少工件在時效前后的往返運輸。
如將振動設備安置在機械加工生產線上,不僅使生產安排更加緊湊而且可以消除加工過程中
產生的應力。
3、使用方便。振動時效設備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產的激振器可振動
處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。正是由于振動處理不受場地限制,
振動裝置又可攜至現場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應性較強,可安排在任
何工序之間也可多次進行。
4節約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進行時效處
理,耗能極小。實踐證明,功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。
其能源消耗僅為熱時效的3~ 5%,成本僅為熱時效的8~ 10%。加之熱時效時均需要以煤、
油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環保要求。故振
動時效已逐漸成為去應力的
選擇。
5、機械性能顯著提高。經過振動時效處理的工件其殘余應力可以被消除20~ 80%左右,
高拉應力區消除的比低應力區大。可提高使用強度和疲勞壽命,而且從根本上防止了金屬在
熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構件抗變形的能
力,穩定構件的精度,提高機械質量。
實踐證明,振動時效適用于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、
鋅及其合金)等材質的鑄件、鍛件、焊接件及機加工件的應力消除。
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標簽:振動時效儀應力消除機
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