主要特點.



1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。

2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。


表面處理要求




施工注意點


①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。

②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當增加固化劑;

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用;

⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物;

⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。



配套產品；

鋼鐵：環氧富鋅底漆，環氧底漆

混凝土：環氧封閉底漆

特別說明：環氧煤瀝青漆有底漆、面漆


施工參考；

表面處理：

鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。

執行標準：


《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T 0447-2007

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH 3022-1999

《石油化工給排水管道工程施工及驗收規范》SH 3533-2003

《交工技術文件報檢用表格執行》SHT 3503-2007

其他事項

施工溫度：5℃～40℃

混合：混合主劑與固化劑，使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻

混合比例：主劑/固化劑=10/1（質量比）

混合使用期


10℃

20℃

30℃


14hrs

12hrs

8hrs


貯存期限：自生產之日起12個月（25℃）

貯存于干燥陰涼的環境中，遠離熱源及火源。包裝桶保持封閉。




安全措施




1、避免接觸皮膚和眼睛。

2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。

3、良好的通風。

4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花。

5、現場遵守一切健康安全規定。