在啟動 SCR 脫硝系統之前，進行細致入微的檢查，確保系統各部件狀態良好，為后續操作打下堅實基礎。
設備本體檢查：仔細查看反應器、管道、閥門等部件，確認無破損、泄漏跡象。檢查反應器內部催化劑，確保其表面清潔、無雜物堆積，且固定牢固。比如，在水泥廠的 SCR 脫硝系統中，需檢查反應塔人孔門、檢修孔的密閉性，煙道與反應塔膨脹節連接牢固，無松動或破損情況。
儀表與控制系統檢查：對溫度、壓力、流量等各類儀表進行校準，確保數據準確可靠。同時，檢查控制系統的硬件與軟件，各控制參數設置正確，能正常接收和發送信號。例如，在電廠的 SCR 系統中，煙氣分析儀、an逃逸檢測裝置等都要進行數據校驗，以確保運行時能監測相關參數。
公用系統檢查：確認水、電、氣等公用系統供應正常。其中，冷卻水系統的水溫、水壓要符合設備運行要求，以保障設備在運行過程中的冷卻需求；壓縮空氣系統壓力需穩定，空氣質量達標，滿足儀表控制和設備吹掃等用途。
有條不紊的啟動升溫操作當完成啟動前的檢查后，便可按照以下步驟進行啟動升溫操作：
啟動煙氣系統：先開啟引風機，以較低的流量引入煙氣，避免對設備造成過大沖擊。在這個過程中，要密切關注煙氣的溫度、壓力和流量等參數，確保其在設備允許的范圍內波動。比如，在啟動初期，將引風機的擋板調至較小開度，使煙氣緩慢進入系統。
啟動加熱裝置（若有）：若 SCR 系統配備電加熱器或蒸汽加熱系統，此時需啟動加熱裝置，對反應器進行預熱。以某水泥廠 SCR 系統為例，初次投用時，先開啟插入式電加熱器，利用電加熱器加熱空氣來干燥催化劑，待反應塔內溫度 60℃后，進入下一步操作。
啟動清灰系統（部分系統）：一些 SCR 系統為催化劑活性，設有清灰系統。在升溫過程中，可啟動清灰系統，如采用螺桿風機出口高溫氣體對催化劑表面粉塵進行清理。同時，要根據實際運行情況，合理設定螺桿風機頻率，控制出口壓力在合適范圍，一般不 1.1bar。
逐步升溫至反應溫度：隨著加熱裝置持續工作，反應器內溫度逐漸升高。當溫度達到一定程度后，可切換至利用工藝煙氣進行升溫。在升溫過程中，要嚴格控制升溫速率，一般不宜過快，以免對設備和催化劑造成熱沖擊。通常，將升溫速率控制在每小時 10 - 15℃左右。例如，在達到一定溫度后，關閉電加熱器，開啟加熱器旁路閥門，同時調整清灰系統工作模式，由雙耙模式改為單耙正常工作模式，隨后逐步開啟 SCR 反應塔出口閘閥、入口閘閥及蝶閥，引入工藝煙氣，繼續升溫至 SCR 反應器的佳反應溫度區間，一般為 300 - 420℃。
啟動還原劑供應系統：當反應器溫度達到合適范圍后，啟動還原劑供應系統。若采用液an作為還原劑，先啟動液an蒸發器，將液an蒸發為an氣，并通過an氣緩沖罐穩定an氣壓力，再啟動an氣輸送風機，將an氣輸送至混合器，與稀釋空氣充分混合后，送入 SCR 反應器。若使用尿素溶液作為還原劑，則先啟動尿素溶解和輸送系統，將尿素溶液輸送至水解或熱解裝置，生成an氣后再引入 SCR 系統。在啟動過程中，需根據煙氣中的 NOx 濃度和流量，調整an氣的噴射量，確保脫硝反應充分進行，同時避免an氣逃逸超標。
嚴謹規范的降溫操作在 SCR 脫硝系統需要停機時，降溫操作同樣不可馬虎，需嚴格遵循規范流程：
停止還原劑供應：逐漸減少an氣的噴射量，直至完全停止供應。停止還原劑輸送設備，并關閉相關閥門，防止還原劑繼續進入系統。
降低系統負荷：緩慢減小引風機的擋板開度，降低煙氣流量，使系統負荷逐步下降。在這個過程中，要密切關注反應器內的溫度變化，避免溫度驟降。停止加熱裝置（若有）：關閉電加熱器或蒸汽加熱系統，停止對反應器的加熱。
自然降溫與冷卻輔助（必要時）：讓反應器自然降溫，若降溫速度過慢，可根據實際情況啟動冷卻風機，對反應器進行適當冷卻。但要注意控制冷卻速度，避免因冷卻過快導致設備熱應力過大，損壞設備或催化劑。一般來說，將降溫速率控制在每小時 10℃左右較為合適。
系統排空與清洗（可選）：在溫度降至一定程度后，可對系統內殘留的氣體、液體進行排空處理。對于一些容易積累雜質的部位，如噴槍、管道、反應器等，可進行清洗操作，清除殘留的反應物和灰塵，為下一次開機做好準備。例如，在水泥廠的 SCR 系統中，停機后可對清灰器料耙進行清理，拆除料耙后，先采用工具敲擊，疏通堵孔，再用干凈壓縮空氣對每個孔進行吹掃，確保清灰效果。
設備維護與檢查：降溫完成后，對系統中的易損件，如濾芯、密封件等進行檢查和更換。同時，全面檢查設備各部件，及時發現并處理潛在問題，為下一次系統啟動做好充分準備。規范的啟動升溫與降溫操作是保障 SCR 脫硝系統穩定、運行，延長設備和催化劑使用壽命的關鍵。只有嚴格按照操作規范執行，才能讓 SCR 脫硝系統在環保工作中發揮大效能，助力企業實現綠色、可持續發展。