常見切割方法
火焰切割：
原理：利用燃氣（如乙炔、丙烷、天然氣）與氧氣混合燃燒產生的高溫來加熱金屬，使其達到燃點后噴射高壓氧氣流，使金屬發生劇烈氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，從而實現切割。
特點：成本低，是切割厚金屬板經濟有效的手段。但熱影響區大，熱變形較大，斷面粗糙且多有掛渣。
適用材料：主要用于切割碳鋼板，對不銹鋼、銅鋁等金屬效果不佳。
切割厚度：大切割厚度可達兩米。

等離子切割：
原理：利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。
特點：切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍。切割面光潔，熱變形小，熱影響區較少。
適用材料：不限于切割碳板，不銹鋼、銅鋁料及鎳鈦金屬等都能勝任。
切割厚度：一般用來切割厚度100mm以內的材料。

線切割：
原理：在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的，利用電火花加工原理進行切割。
特點：切割精度高，但切割效率相對較低。
適用材料：適用于切割各種導電材料。
切割厚度：受限于設備能力和加工要求。

選擇水刀切割：
需要、無熱變形切割的場合（如航空航天零件、精密模具）。
切割復合材料或多層材料（如鋼板+橡膠）。
對環保要求嚴格的區域（如食品加工設備制造）。

鋼板加工廠家在選購切割設備的時候還要考慮到板材的常規厚度，雖然薄厚板之間只是厚度上的差異，但是切割設備使用不當的話還是會導致各類切割問題的發生。那目前有沒有一種設備是可以薄板和厚板切割都實現效果的。經過不斷的試驗發現，只有輕型龍門數控等離子切割機才有這樣的功能。
我們知道，針對薄板一般都是采用等離子切割，才能得到的切割質量。而中厚板的話，則需要使用火焰切割工藝，以切割的安全性。也就是說，只要在輕型龍門數控切割機上安裝雙機頭，就可以使等離子切割和火焰切割同時存在，并根據不同的需要靈活轉換，這樣不管是薄板還是厚板，都能由一臺設備進行加工，提高工作效率的同時也減少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知識的基礎上，用戶們對鋼板切割的很多方面還存在有誤差，特別是在使用的切割工藝和切割設備上。
在一些用戶的意識中，就認為等離子切割要優于傳統的火焰切割，但事實并非全部如此，只是因為我們在對設備的認識上存在偏差。那這種偏差是怎么造成的呢。原因有很多，比如一方面由于等離子切割機的成本相對比較高；另一方面是因為火焰切割機作業的材料有限制，而等離子切割機在這一塊并不存在這樣的問題，等等。這些都使得用戶片面的認為它的切割質量也會。無論是火焰切割機還是等離子切割機，它本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度都會有誤差存在，這是切割機的切割工藝所決定了的，所以設備本身的精度并不是非常重要。

鋼板切割的操作工藝在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。